LVGE VAKUUMPOMP FILTER

“LVGE los jou filtrasiebekommernisse op”

Die OEM/ODM van filters
vir 26 groot vakuumpompvervaardigers wêreldwyd

产品中心

nuus

Waarom neem die vakuumgraad af na die installering van inlaatfilters?

In industriële produksieprosesse wat vakuumtegnologie gebruik, dien vakuumpompe as onontbeerlike toerusting om die nodige vakuumomgewings te skep. Om hierdie pompe teen partikelbesoedeling te beskerm, installeer gebruikers gereeld inlaatfilters. Baie gebruikers rapporteer egter 'n onverwagte vermindering in die vakuumgraad na die installering van die filter. Kom ons ondersoek die oorsake en oplossings vir hierdie verskynsel.

Probleemoplossing van Verminderde Vakuum

1. Meet vakuumgraadval

2. Kontroleer drukverskil

- Indien hoog: Vervang met 'n filter met 'n laer weerstand

- Indien normaal: Inspekteer seëls/pype

3. Verifieer pompprestasie sonder filter

4. Raadpleeg vervaardigerspesifikasies

Primêre oorsake van vakuumgraadvermindering

1. Filter-pomp verenigbaarheidsprobleme

Hoë-presisie filters, terwyl hulle uitstekende beskerming bied, kan lugvloei aansienlik beperk. Die digte filtermedia skep aansienlike weerstand, wat die pompspoed moontlik met 15-30% kan verminder. Dit is veral opmerklik in:

  • Olieverseëlde roterende vaanpompe
  • Vloeistofringvakuumstelsels
  • Hoë-deurset toepassings

2. Verseëling van Onvolmaakthede

Algemene verseëlingsprobleme sluit in:

  • Beskadigde O-ringe of pakkings (sigbaar as swart of plat oppervlaktes)
  • Onbehoorlike flensbelyning (wat 5-15° wanbelyning veroorsaak)
  • Onvoldoende wringkrag op bevestigingsmiddels (benodig gewoonlik 25-30 N·m)

Riglyne vir die keuse van inlaatfilters

 - Pas filterpresisie by werklike besoedelingsgrootte:

  • 50-100μm vir algemene industriële stof
  • 10-50μm vir fyn deeltjies
  • <10μm slegs vir kritieke skoonkamertoepassings

- Kies geplooide ontwerpe (40-60% meer oppervlakte as plat filters)

-Doen inspeksie voor installasie:

  • Verifieer die integriteit van die filterbehuising
  • Kontroleer die elastisiteit van die pakking (behoort binne 3 sekondes terug te spring)
  • Meet flensvlakheid (<0.1mm afwyking)

Onthou: Die optimale oplossing balanseer die beskermingsvlak met lugvloeivereistes. Die meeste industriële toepassings behaal die beste resultate met medium-presisie (20-50μm) filters met die volgende kenmerke:

  • Versterkte seëlrande
  • Korrosiebestande behuisings
  • Gestandaardiseerde verbindingskoppelvlakke

Vir aanhoudende probleme, oorweeg:

Deur hierdie riglyne te volg, kan fasiliteite beide stelselskoonheid en vakuumprestasie handhaaf, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid en toerusting se lewensduur verbeter.


Plasingstyd: 6 Junie 2025