تعتمد مضخات التفريغ، باعتبارها أدوات بالغة الدقة تُستخدم على نطاق واسع في البحوث الصناعية والعلمية، اعتمادًا كبيرًا على بيئة سحب نظيفة لضمان التشغيل المستقر. يمكن أن تُسبب الملوثات مثل الغبار والرطوبة أضرارًا جسيمة إذا دخلت حجرة المضخة، مما يؤدي إلى التآكل والتلف وتدهور أداء المكونات الداخلية. لذلك، يُعد تطبيق نظام فعال أمرًا بالغ الأهمية.نظام الترشيحيُعدّ اختيار المرشح المناسب لظروف التشغيل المحددة أمرًا بالغ الأهمية. في البيئات المعقدة التي تتواجد فيها كميات كبيرة من الغبار ورطوبة طفيفة، يجب أن يراعي اختيار المرشح بدقة مبدأ عمل مضخة التفريغ ومدى تحملها للوسط. وتوجد اختلافات ملحوظة في استراتيجيات الحماية المطلوبة بين مضخات التفريغ المغلقة بالزيت والمضخات الجافة نظرًا لاختلافات بنيتها.
أولاً: حماية مضخات التفريغ المغلقة بالزيت: ضرورة الترشيح على مرحلتين
بالنسبة لمضخات التفريغ المغلقة بالزيت، مثل المضخات اللولبية المزيتة أو المضخات الدوارة ذات الريش، التي تعتمد على الزيت في منع التسرب والتشحيم والتبريد، فإن زيت المضخة شديد الحساسية للرطوبة. حتى كميات ضئيلة من بخار الماء التي تدخل النظام يمكن أن تختلط بالزيت، مما يؤدي إلى انخفاض لزوجته، وضعف خصائص التشحيم، وتآكل الأجزاء المعدنية، وتأثيرات سلبية مباشرة على مستوى التفريغ وكفاءة الضخ. علاوة على ذلك، فإن دخول الغبار يُسرّع من تآكل الأجزاء المتحركة، ويمكن أن يختلط مع رواسب الزيت المستحلبة، مما قد يؤدي إلى انسداد قنوات الزيت.
لذا، فإن حماية مضخة محكمة الإغلاق بالزيت في بيئة متربة ورطبة قليلاً تتطلباستراتيجية الترشيح المزدوج:
- أعلى النهرفلتر المدخلوهذا يعترض الغالبية العظمى من الجسيمات الصلبة لمنع التآكل الميكانيكي داخل المضخة.
- متوسطفاصل الغاز والسائل: يتم تركيبه بعد مرشح المدخل وقبل مدخل المضخة، وتتمثل وظيفته الأساسية في تكثيف وفصل وتصريف الرطوبة بشكل فعال من تيار الهواء، مما يضمن دخول غاز جاف نسبيًا إلى حجرة المضخة.
يشكل هذا المزيج نظام حماية نموذجي للمضخات المغلقة بالزيت. ورغم أنه يتطلب استثماراً أولياً أعلى ونقطة صيانة إضافية، إلا أنه لا غنى عنه للحفاظ على جودة الزيت وضمان عمر أطول للمعدات.
ثانيًا: نهج مضخات التفريغ الجافة: التركيز على الحماية من الغبار، ومراقبة عتبة الرطوبة
تعمل مضخات التفريغ الجافة، التي تشمل مضخات المخالب، والمضخات اللولبية الجافة، والمضخات الحلزونية، بدون زيت في حجرة التشغيل. وتحقق هذه المضخات الضخ من خلال دوارات أو حلزونات متشابكة بدقة عالية تعمل بأقل قدر من الخلوص. وقد صُممت هذه المضخات عمومًا لتحملكمية معينة من الرطوبةدون خطر استحلاب الزيت. لذلك، في البيئات ذات الرطوبة المعتدلة، قد لا يكون استخدام فاصل تجميع مخصص ضروريًا للغاية.
بالنسبة لظروف التشغيل الموصوفة، ينبغي أن يكون التركيز الوقائي الأساسي للمضخة الجافة هوترشيح الغبار عالي الكفاءة:
- اختر مرشح غبار ذو كفاءة ترشيح مناسبة وقدرة على احتجاز الغبار لمنع الجزيئات الدقيقة من التسبب في تعطل الدوار أو تآكل الخلوص.
- إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا (على سبيل المثال، الرطوبة المحيطة فقط أو الحد الأدنى من تبخر العملية) وكان تصميم المضخة يتميز بمواد مقاومة للتآكل، فقد يتم حذف وحدة التجميع المنفصلة مؤقتًا.
لكن هذا لا يعني أن المضخات الجافة محصنة ضد الرطوبة.إذا كانت نسبة الرطوبة مرتفعة، وخاصة إذا كانت تتضمن أبخرة قابلة للتكثيف، فقد يؤدي ذلك إلى تكثف داخلي، أو تآكل، أو حتى تكوّن الجليد في المناطق الباردة، مما يؤثر على التشغيل. لذلك، يكمن الحل في تقييمالكمية المحددة، وشكل (بخار أو رذاذ) الرطوبة، وتفاوت تصميم المضخة.عندما يتجاوز حمل الرطوبة الحدود المسموح بها للمضخة، حتى بالنسبة للمضخات الجافة، يجب النظر في إضافة جهاز تجميع أو تكثيف.
ثالثًا: ملخص اختيار مرشح مضخة التفريغ: تصميم مُخصّص للمضخة، وتقييم ديناميكي
للمضخات المغلقة بالزيتفي الظروف المتربة والرطبة، يجب أن يكون التكوين القياسي كما يلي:"مرشح المدخل + فاصل الغاز والسائل."هذا شرط صارم تمليه خصائص الوسط الزيتي.
للمضخات الجافةالتكوين الأساسي هوفلتر المدخلمع ذلك، يتطلب تقييم الرطوبة قياسًا كميًا. فإذا كانت مجرد رطوبة جوية أو رطوبة ضئيلة، يمكن الاعتماد غالبًا على قدرة المضخة على تحملها. أما إذا كانت مستويات الرطوبة مرتفعة أو مُسببة للتآكل، فيجب تحديث النظام ليشمل وظيفة فصل الرطوبة.
قبل الاختيار النهائي، يُنصح بإجراء تواصل مفصل معموردو المرشحات المتخصصةوالشركة المصنعة لمضخات التفريغ. إن توفير معايير تشغيلية شاملة (مثل تركيز الغبار وتوزيع حجم الجسيمات، ومحتوى الرطوبة، ودرجة الحرارة، وتركيب الغاز، وما إلى ذلك) يُمكّن من إجراء تحليل دقيق وتصميم مُخصّص. لا يحمي حل الترشيح الصحيح مضخة التفريغ القيّمة فحسب، بل يُوفّر أيضًا، من خلال تقليل وقت التوقف غير المخطط له وإطالة فترات الصيانة، أساسًا متينًا للتشغيل المستمر والمستقر لعمليات الإنتاج والتجارب.
تاريخ النشر: 20 يناير 2026
