تطبيق الفراغ – تحويل البلاستيك إلى حبيبات

خلال مرحلتي صهر وبثق حبيبات البلاستيك، غالبًا ما تحتوي المواد الخام البلاستيكية على رطوبة متبقية، ومركبات متطايرة منخفضة الوزن الجزيئي، وهواء قد يتسرب أثناء المعالجة. إذا لم تُزل هذه الشوائب بفعالية، فقد تؤدي إلى عيوب في المنتج النهائي، مثل الفقاعات، وزيادة الهشاشة، وعدم تجانس اللون. في الحالات الشديدة، قد تؤثر هذه المشكلات سلبًا على إمكانية إعادة معالجة حبيبات البلاستيك. من خلال توفير بيئة ضغط سلبي مستقرة، تعمل مضخات التفريغ على استخلاص هذه المكونات المتطايرة بكفاءة، مما يضمن نقاء البلاستيك المنصهر. في الوقت نفسه،فلاتر المكانس الكهربائيةتعمل هذه الأجهزة كحماية قبل المضخة، حيث تعترض الجزيئات الدقيقة والمخلفات المتطايرة التي قد تخرج من المصهور. وهذا يمنع دخول هذه المواد إلى الأجزاء الداخلية للمضخة، حيث يمكن أن تسبب التآكل أو الانسدادات، مما يطيل عمر مضخة التفريغ.

من الجدير بالذكر أن عمليات تحبيب البلاستيك تتطلب ثباتًا عاليًا في مستوى الفراغ. فعدم كفاية كفاءة الضخ أو تذبذبها قد يؤدي إلى عدم إزالة الغازات بشكل كامل من المصهور، مما يؤثر على كثافة الحبيبات وتجانسها. ويُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية عند إنتاج البلاستيك الهندسي أو المواد عالية الشفافية، حيث يمكن حتى لآثار الفقاعات أو الشوائب أن تُصبح عيوبًا قاتلة في المنتج. لذلك، أصبح اختيار نوع مضخة الفراغ المناسبة (مثل مضخات الفراغ ذات الحلقة السائلة، ومضخات الفراغ اللولبية الجافة، وما إلى ذلك) وتزويدها بمرشحات ذات دقة مناسبة جانبًا حيويًا في تصميم خطوط إنتاج تحبيب البلاستيك.

علاوة على ذلك، فإن اختيارفلاتر المكانس الكهربائيةيجب تصميم المرشحات بما يتناسب مع خصائص المواد البلاستيكية الخام. فعلى سبيل المثال، عند معالجة البلاستيك المعاد تدويره أو البلاستيك المملوء والمعدل، تميل المواد الخام إلى احتواء نسبة أعلى من الشوائب. في مثل هذه الحالات، يلزم استخدام مرشحات ذات قدرة أكبر على احتجاز الغبار ودقة ترشيح أعلى لتجنب عمليات الاستبدال المتكررة وما يترتب عليها من توقفات عن العمل. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لبعض أنواع البلاستيك المعرضة للأكسدة أو الحساسية للحرارة، من الضروري دمج أجهزة حماية بالغاز الخامل في نظام الترشيح لمنع تدهور المواد في بيئة الفراغ.