الأخبار - لماذا تنخفض درجة الفراغ بعد تركيب مرشحات المدخل؟

في عمليات الإنتاج الصناعي التي تستخدم تقنية التفريغ، تُعدّ مضخات التفريغ معدات أساسية لخلق بيئات تفريغ مناسبة. ولحماية هذه المضخات من تلوث الجسيمات، عادةً ما يُركّب المستخدمون مرشحات دخول. ومع ذلك، يُبلغ العديد منهم عن انخفاض غير متوقع في درجة التفريغ بعد تركيب المرشح. دعونا نتناول أسباب هذه الظاهرة وحلولها.

استكشاف أخطاء الفراغ المنخفض وإصلاحها

1. قياس انخفاض درجة الفراغ

2. التحقق من فرق الضغط

- إذا كانت عالية: استبدلها بفلتر ذو مقاومة أقل

- إذا كان الوضع طبيعيًا: افحص الأختام/الأنابيب

3. التحقق من أداء المضخة بدون فلتر

4. راجع مواصفات الشركة المصنعة

الأسباب الرئيسية لانخفاض درجة الفراغ

1. مشاكل توافق الفلتر والمضخة

على الرغم من توفيرها حماية فائقة، إلا أن المرشحات عالية الدقة قد تُعيق تدفق الهواء بشكل كبير. تُولد وسائط الترشيح الكثيفة مقاومة كبيرة، مما قد يُقلل سرعة الضخ بنسبة 15-30%. ويلاحظ هذا بشكل خاص في:

مضخات دوارة ذات ريش مغلقة بالزيت
أنظمة فراغ الحلقة السائلة
تطبيقات عالية الإنتاجية

2. عيوب الختم

تتضمن مشاكل الختم الشائعة ما يلي:

حلقات أو حشوات O تالفة (تظهر على شكل أسطح سوداء أو مسطحة)
محاذاة الشفة غير الصحيحة (تسبب عدم محاذاة بمقدار 5-15 درجة)
عزم دوران غير كافٍ على المثبتات (يتطلب عادةً 25-30 نيوتن متر)

إرشادات اختيار مرشح المدخل

- مطابقة دقة الفلتر مع حجم الملوث الفعلي:

50-100 ميكرومتر للغبار الصناعي العام
10-50 ميكرومتر للجسيمات الدقيقة
<10 ميكرومتر فقط لتطبيقات الغرف النظيفة الحرجة

- اختر التصميمات المطوية (مساحة سطح أكبر بنسبة 40-60% من المرشحات المسطحة)

-إجراء فحص ما قبل التثبيت:

التحقق من سلامة غلاف الفلتر
التحقق من مرونة الحشية (يجب أن تعود إلى وضعها الطبيعي خلال 3 ثوانٍ)
قياس تسطيح الحافة (انحراف <0.1 مم)

تذكر: الحل الأمثل يوازن بين مستوى الحماية ومتطلبات تدفق الهواء. تحقق معظم التطبيقات الصناعية أفضل النتائج باستخدام مرشحات متوسطة الدقة (20-50 ميكرومتر) تتميز بما يلي: