Vakuum texnologiyası onilliklər ərzində sənaye istehsalının əvəzsiz hissəsi olmuşdur. Sənaye prosesləri irəlilədikcə, vakuum sistemləri üçün performans tələbləri getdikcə sərtləşir. Müasir tətbiqlər yalnız yüksək son vakuum səviyyələrini deyil, həm də daha sürətli nasos sürətlərini və daha sabit əməliyyat ardıcıllığını tələb edir. Bu yüksələn texniki tələblər vakuum nasosunun dizaynında davamlı innovasiyalara təkan verdi və eyni zamanda köməkçi komponentlər üçün yeni problemlər yaratdı.filtrasiya sistemləri.
Bu yaxınlarda bir ilə bağlı xüsusilə ibrətamiz bir hadisə ilə qarşılaşdıqgiriş filtritətbiq. Müştəri yüksək sürətli vakuum nasoslarını ardıcıl nasos sürətinin saxlanmasının məhsulun keyfiyyəti üçün tamamilə vacib olduğu istehsal mühitində idarə edir. Onların mövcud filtrasiya sistemi davamlı əməliyyat problemi yaradırdı - filtr elementləri əməliyyat zamanı tədricən hissəciklər toplayır, bu da nasosun işini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirən mütərəqqi tıxanmaya səbəb olur. Filtr ölçüsünün artırılması xidmət intervalının uzadılması ilə müəyyən müvəqqəti rahatlıq təmin etsə də, gözlənilməz performansın azalması ilə bağlı əsas problemi həll edə bilmədi. Daha da əhəmiyyətlisi, onların hazırkı konfiqurasiyasında tıxanmanın real vaxt rejimində aşkarlanması üçün effektiv mexanizm yox idi, bu da proaktiv texniki xidmətin həyata keçirilməsini qeyri-mümkün edirdi.
Bu ssenari sənaye filtrasiya tətbiqlərində ümumi dilemmanı vurğulayır. Bir çox avadanlıq operatorları vizual yoxlamanın ən sadə monitorinq metodunu təklif etdiyinə inanaraq, instinktiv olaraq şəffaf filtr yuvalarını potensial həll yolu hesab edirlər. Bununla belə, bu yanaşma bir sıra praktik məhdudiyyətlər təqdim edir. Təzyiqli gəmilər üçün uyğun olan şəffaf materiallar ciddi mexaniki və kimyəvi müqavimət standartlarına cavab verərək xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə artırmalıdır. Bundan əlavə, vizual qiymətləndirmə mahiyyətcə subyektivdir və tez-tez performansa təsir edən erkən mərhələdə tıxanmanı aşkar edə bilmir.
Digər sənaye filtrasiya proqramlarından ən yaxşı təcrübələri araşdırmaqla daha mürəkkəb həll yolu tapmaq olar. Böyük miqyaslıyağ dumanının filtrasiya sistemləriməsələn, əsas monitorinq vasitəsi kimi adətən diferensial təzyiqölçənlərdən istifadə edirlər. Bu yanaşma əsas fiziki prinsipi tanıyır - filtr elementləri maneə törətdikcə filtrdə təzyiq fərqi mütləq artır. Giriş filtri korpusunda yüksək keyfiyyətli, aydın görünən diferensial təzyiqölçən quraşdırmaqla operatorlar filtr vəziyyətinin obyektiv, kəmiyyət ölçüsünü əldə edirlər. Bu müştəri üçün tətbiqimiz yüksək kontrastlı işarələrə malik böyük ölçülü ölçmə cihazına malikdir və hətta çətin bitki mühitlərində oxunaqlılığı təmin edir.
Bu mühəndislik həlli bir çox əməliyyat faydaları təmin edir. Birincisi, performansın azalması baş verməzdən əvvəl texniki işçiləri gözlənilən filtr dəyişiklikləri barədə xəbərdar etməklə proqnozlaşdırıcı texniki xidmətə imkan verir. İkincisi, kəmiyyət məlumatları trend təhlilini və filtrin dəyişdirilməsinin optimal qrafikini asanlaşdırır. Nəhayət, möhkəm metal konstruksiya şəffaf komponentlərlə bağlı texniki xidmət problemlərini aradan qaldırarkən sistemin bütövlüyünü qoruyur. Nəticə funksionallıq və praktikliyin mükəmməl birləşməsidir - texniki xidmət prosedurlarını sadələşdirərkən vakuum sistemlərinin ən yüksək performansda işləməsini təmin edən bir həlldir.
Göndərmə vaxtı: 29 avqust 2025-ci il
