Vakuum nasosları, hər biri özünəməxsus filtrasiya problemlərini təqdim edən geniş sənaye proqramlarında işləyir. Bəzi sistemlər ilk növbədə rütubətin çıxarılmasını tələb etdiyi halda, digərləri səmərəli yağ dumanının filtrasiyasına ehtiyac duyur və bir çoxları hissəciklər, maye aerozollar və kimyəvi buxarların mürəkkəb birləşmələrini idarə etməlidir. Bu dəyişən tələblər ətraf mühit faktorları ilə daha da mürəkkəbləşir - nasoslar yüksək rütubətli şəraitdə, həddindən artıq temperaturlu mühitlərdə və ya hətta tərkibində aqressiv kimyəvi maddələr olan aşındırıcı atmosferlərdə işləyə bilər. Bu müxtəliflik davamlı innovasiyalara təkan verdivakuum nasos filtrasiyasıbütün ssenarilərdə etibarlı performansı təmin etmək üçün texnologiya.
Maye çirklənməsi müasir vakuum sistemlərində ən çox yayılmış problemlərdən biridir. Ənənəviqaz-maye ayırıcılarımayenin nasos mexanizminə daxil olmasını effektiv şəkildə qarşısını alır, lakin ənənəvi dizaynlar sadəcə mayeni saxlama anbarında toplayır. Vakuum nasosları möhürlənmiş iş şəraitini saxladığından, bu rezervuarlardakı drenaj klapanları normal əməliyyat zamanı adətən bağlı qalır və texniki işçilərdən mayenin boşaldılması üçün onları müntəzəm olaraq əl ilə açmağı tələb edir. Böyük miqdarda maye olan tətbiqlərdə bu, ya qeyri-mümkün dərəcədə böyük toplama çənlərini tələb edir, ya da tez-tez drenaj tələbləri ilə əmək tutumlu texniki xidmət cədvəlləri yaradır.
Bu əməliyyat səmərəsizliyini aradan qaldırmaq üçün,LVGEavtomatlaşdırılmış idarəetmə imkanlarına malik innovativ ağıllı qaz-maye ayırma sistemini işləyib hazırlayıb. Bu təkmil separator, anbar əvvəlcədən müəyyən edilmiş doldurma səviyyəsinə çatdıqda avtomatik drenajı işə salan real vaxt rejimində maye səviyyəsinin monitorinqi sensorlarını özündə birləşdirir. Sistemin elektromexaniki klapan mexanizmi yığılmış mayenin boşaldılması üçün açılır, sonra tamamlandıqdan sonra etibarlı şəkildə yenidən bağlanır - hamısı əl müdaxiləsi olmadan. Bu ağıllı avtomatlaşdırma bir çox üstünlüklər təmin edir: unudulmuş əllə drenaj səbəbiylə daşqın və sızma riskini aradan qaldırır, texniki xidmətlə bağlı əmək xərclərini azaldır və böyük bufer çənləri lazımsızlaşdığından daha yığcam sistem dizaynlarına imkan verir.
Belə ağıllı filtrasiya həllərinin inkişafı, əməliyyat xərclərini minimuma endirməklə yanaşı, çətin mühitlərə uyğunlaşa bilən vakuum komponentlərinə artan sənaye tələbatını əks etdirir. Tətbiqlər daha tələbkarlaşdıqca və avtomatlaşdırma standartları yüksəldikcə, biz dəqiq ayırmanı ağıllı monitorinq və idarəetmə funksiyaları ilə birləşdirən filtrasiya texnologiyalarında davamlı irəliləyiş gözləyə bilərik. Bu yeniliklər təkcə avadanlığın ömrünü uzatmır, həm də resurs istifadəsini optimallaşdırmaq və tullantıları azaltmaqla daha davamlı əməliyyatlara töhfə verir.
Göndərmə vaxtı: 03 iyun 2025-ci il
