Keramika gil sənayesində vakuum gilinin hazırlanması vacib bir istehsal mərhələsidir. Bu proses adətən vakuum nasosunun gili qapalı mühitdə qarışdırmaq və sıxmaq üçün vakuum dəyirmanına qoşulmasını, materialdan ilişib qalmış havanı effektiv şəkildə təmizləməyi əhatə edir. Bu prosedur yalnız qalıq havanın yaratdığı sonrakı atəş zamanı çatlama və ya deformasiya riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaqla yanaşı, həm də gilin plastikliyini və formalaşma sabitliyini artırır. Beləliklə, o, rədd edilmə nisbətini xeyli azaldır və keramika məhsullarının keyfiyyətinin təmin edilməsində əvəzsiz rol oynayır.
Lakin, vakuum gil kondisionerləşdirməsi zamanı vakuum nasosunun işləmə mühiti bir sıra çətinliklər yaradır. Gildə olan incə toz, qarışdırma zamanı havaya qalxa bilən hissəciklər və xammalda təbii olaraq mövcud olan nəmlik hava axını ilə vakuum sisteminə çəkilə bilər. Kifayət qədər qorunma olmadan, bu çirkləndiricilər nasosun içərisinə daxil olduqdan sonra bir sıra problemlərə səbəb ola bilər: bərk hissəciklər hərəkət edən hissələrin (məsələn, rotorlar və ya pərlər) aşınmasını sürətləndirə bilər; nəmlik nasos yağı ilə qarışaraq yağlama və möhürləməni pozan emulsiyaya səbəb ola bilər; və çirkləndiricilərin uzunmüddətli toplanması nasosun nasos səmərəliliyini və son vakuum səviyyəsini azalda bilər ki, bu da potensial olaraq istehsalın davamlılığını pozan gözlənilməz nasazlıqlara səbəb ola bilər.
Buna görə də, vakuum nasosunun müvafiq filtrasiya sistemi ilə təchiz edilməsi gil emalında avadanlığın sabit işləməsini təmin etmək üçün əsas tədbirə çevrilmişdir. Standart həll yolu quraşdırmanı əhatə edirgiriş filtrivə birqaz-maye filtrivakuum nasosunun girişində ardıcıl olaraq. Giriş filtri gil tozu kimi bərk hissəcikləri effektiv şəkildə tutaraq onların nasos kamerasına daxil olmasının qarşısını alır, qaz-maye filtri isə hava axınından nəmi kondensasiya edir, ayırır və boşaldır, nasosun işçi mühitinin maye komponentlərlə çirklənməsinin qarşısını alır. Bu birləşdirilmiş qoruyucu yanaşma vakuum nasosunun xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada, aşınma və korroziya səbəbindən nasazlıq nisbətini azalda və texniki xidmət və hissələrin dəyişdirilməsi xərclərinin tezliyini azalda bilər.
İstehsal səmərəliliyi baxımından, etibarlı filtrasiya mühafizə sisteminə investisiya qoymaq, gözlənilməz vakuum nasosunun işləməməsi nəticəsində yaranan istehsal fasilələrinin qarşısını almaqla yanaşı, sabit vakuum səviyyəsini qoruyaraq gil emalının keyfiyyətini də təmin edir. Bundan əlavə, yaxşı dizayn edilmişfiltrasiya sistemidaha təmiz istehsala doğru meyl ilə uyğunlaşaraq sonrakı işlənmiş qazların təmizlənməsi proseslərinə təzyiqi azalda bilər. Beləliklə, gil emalında vakuum nasos filtrlərinin elmi seçimi və texniki xidməti səmərəli, sabit və davamlı istehsala nail olmaq üçün vacib texniki aspektə çevrilmişdir.
Yazı vaxtı: 04 Fevral 2026
