Meyvə və tərəvəzlərin dondurulması ilə qurudulması sənayesi müasir qida emalı sahəsində həyati əhəmiyyətli bir sektora çevrilərək, tez xarab olan məhsulların rafa davamlı, qida maddələri ilə zəngin məhsullara çevrilməsinə həsr olunmuşdur. Bu proses, dondurulmuş meyvə və tərəvəzlərin orijinal rəngini, dadını, qidalandırıcı profilini və fiziki quruluşunu diqqətlə qoruyarkən raf ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzatmaq üçün liofilizasiya (adətən dondurulması ilə qurutma) yolu ilə nəmin çıxarılmasını əhatə edir. Bu vacib keyfiyyətləri qoruyaraq, dondurulma ilə qurudulmuş məhsullar rahat, lakin sağlam qida seçimlərinə artan istehlakçı tələbatını ödəyir və qəlyanaltılarda, hazır yeməklərdə, qida maddələrində və kosmik tədqiqat təminatlarında tətbiq tapır.
Dondurma-qurutma prosesinin mərkəzində vakuum texnologiyası dayanır. Prosedura təzə məhsulların suyunu buz kristallarına çevirmək üçün sürətlə dondurulması ilə başlayır. Daha sonra dondurulmuş material vakuum kamerasına köçürülür. Burada vakuum nasosu əvəzolunmaz rolunu yerinə yetirir: dərin vakuum mühiti yaratmaq və saxlamaq üçün havanı və qazları boşaldır. Bu diqqətlə idarə olunan aşağı təzyiq şəraitində sublimasiya prinsipi tətbiq olunur. Qidanın içindəki buz kristalları maye suya ərimir, əksinə bərk halından birbaşa su buxarına keçir. Bu birbaşa faza dəyişikliyi çox vacibdir. Su maye fazadan keçmədən buxar şəklində çıxarıldığı üçün həll olan qida maddələrinin miqrasiyasının qarşısını alır, struktur çökməsini minimuma endirir və ənənəvi termal qurutma zamanı tez-tez baş verən parçalanma reaksiyalarının qarşısını alır. Nəticə etibarilə, meyvə və ya tərəvəzin hüceyrə arxitekturası əsasən toxunulmaz qalır və bu da asanlıqla yenidən nəmlənən məsaməli, yüngül son məhsula gətirib çıxarır.
Bu sublimasiya mərhələsinin səmərəliliyi və uğuru vakuum sisteminin performansından və etibarlılığından çox asılıdır. Vakuum nasosu aşağı temperaturda buz sublimasiyası üçün optimal olan müəyyən bir təzyiq diapazonuna - adətən 0,1 ilə 1 mbar arasında - çatmalı və onu saxlamalıdır. Bu vakuum səviyyəsindəki hər hansı bir sapma və ya qeyri-sabitlik sublimasiya kinetikasını poza bilər, qeyri-bərabər qurumağa, uzun dövr müddətinə və ya hətta qismən əriməyə səbəb ola bilər ki, bu da məhsulun bütövlüyünü pozur.
Lakin, əməliyyat mühiti vakuum nasosu üçün ciddi çətinliklər yaradır. Sublimasiya zamanı əmələ gələn böyük həcmli su buxarı nasos tərəfindən çıxarılan əsas yan məhsuldur. Bu buxar birbaşa nasosa daxil olarsa, daxildə kondensasiya olunaraq nasos yağı ilə qarışaraq (yağla yağlanmış modellərdə) yağlamanı pisləşdirən, korroziyaya səbəb olan və aşınmanı sürətləndirən emulsiyalar əmələ gətirə bilər. Quru nasos sistemlərində həddindən artıq nəmlik daxili korroziyaya və zibil yığılmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, proses məhsulun özündən incə hissəciklər və ya iz uçucu üzvi birləşmələr daxil edə bilər ki, bu da rotorlar, pərlər və yastıqlar kimi həssas daxili komponentləri daha da çirkləndirə və zədələyə bilər. Belə çirklənmə təkcə nasosun işini təhlükə altına almır - vakuum səviyyəsinin azalmasına, enerji istehlakının artmasına və daha yüksək işləmə temperaturuna səbəb olur, həm də məhsulun təhlükəsizliyi və keyfiyyəti üçün birbaşa risk yaradır. Zədələnmiş nasosdan proses kamerasına geri axan çirkləndiricilər ciddi narahatlıq doğurur.
Buna görə də, etibarlı dondurma-qurutma əməliyyatı üçün möhkəm filtrasiya və ayırma sisteminin inteqrasiyası sadəcə bir təkmilləşdirmə deyil, həm də əsas tələbdir. Adətən nasos girişində quraşdırılan düzgün şəkildə müəyyən edilmiş vakuum nasos filtri qoruyucu baryer rolunu oynayır. Bu tətbiq üçün müasir filtrasiya həlləri tez-tez bir neçə texnologiyanı birləşdirir:qaz-maye ayırıcısu buxarının əsas hissəsini nasosa çatmazdan əvvəl tutmaq və bərkitmək;giriş filtribərk hissəcikləri təmizləmək üçün; bəzən isə yağları və ya üzvi uçucu maddələri tutmaq üçün kimyəvi adsorber (məsələn, aktivləşdirilmiş karbon yatağı). Yağla möhürlənmiş nasoslar üçünegzoz filtrihəmçinin işlənmiş qazdan yağ dumanı çıxarmaq, ətraf mühitə uyğunluğu və iş yerində təhlükəsizliyi təmin etmək üçün vacibdir.
Bu hərtərəfli qorunma əhəmiyyətli faydalar verir. Vakuum nasosunun texniki xidmət intervallarını və xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və ümumi mülkiyyət xərclərini azaldır. Vahid və səmərəli qurutma dövrləri üçün vakuumun ardıcıl işləməsini təmin edir. Ən əsası, məhsulun keyfiyyəti və təhlükəsizliyi üçün vacib bir nəzarət nöqtəsi kimi çıxış edir, potensial çarpaz çirklənmənin qarşısını alır və dondurulmuş qurudulmuş meyvə və tərəvəzlərin təmizliyini təmin edir. Vakuum nasosunu sərt proses şəraitindən qorumaqla, filtr dondurulmuş qurutma texnologiyasının əsasını qoruyur və istehsalçılara üstün məhsulları etibarlı və səmərəli şəkildə təqdim etməyə imkan verir.
Yazı vaxtı: 08 Yanvar 2026
