İşləmə müddəti və nasos növü dəyişdirmə tezliyini təyin edin
Theyağ duman filtriyağla möhürlənmiş vakuum nasoslarının vacib bir komponentidir. Onun əsas funksiyası yağ dumanı işlənmiş qazdan ayırmaq, təmiz hava axınını və ətraf mühit qaydalarına uyğunluğu təmin etməkdir. Zamanla yağ damcıları və incə hissəciklər filtr mühitində toplanır və işlənmiş qazın geri təzyiqini tədricən artırır. Vaxtında həll edilməzsə, bu, nasosun işinə, enerji istehlakına və hətta xidmət müddətinə mənfi təsir göstərə bilər. Bu səbəbdən, yağ dumanı filtrinin nə vaxt dəyişdiriləcəyini anlamaq vakuum sisteminin sabit işləməsi üçün vacibdir.
Bütün vakuum nasoslarına tətbiq olunan sabit dəyişdirmə intervalı yoxdur. Ən vacib amillərdən biri işləmə müddətidir. Davamlı və ya uzun iş dövrləri altında işləyən vakuum nasosları davamlı olaraq yağ dumanı yaradır və bu da filtr elementinin daha sürətli yüklənməsinə səbəb olur. Bunun əksinə olaraq, fasilələrlə işləyən nasoslar adətən daha yavaş çirklənmə yığılması ilə qarşılaşır və bu da daha uzun dəyişdirmə dövrünə imkan verir. Nasos növü və filtr ölçüsü də rol oynayır. Daha böyük yağ dumanı filtrləri adətən daha böyük filtrasiya sahəsi təklif edir ki, bu da eyni iş şəraitində kiçik filtrlərlə müqayisədə çirklənmənin daha bərabər paylanmasına və xidmət müddətinin uzadılmasına kömək edir.
Təcrübədə istehsalçılar tez-tez ümumi qaydalar təqdim edirlər, lakin bunlar ciddi qaydalar deyil, istinad dəyərləri hesab edilməlidir. Faktiki dəyişdirmə tezliyi həmişə real əməliyyat məlumatlarına və sistemin davranışına əsasən tənzimlənməlidir.
İş Şərtləri Filtrin Ömründə Əhəmiyyətli Rol Oynayır
İşləmə müddətindən əlavə, iş mühiti yağ duman filtrinin nə qədər tez doymasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Əgər vakuum nasosu düzgün giriş filtrasiyası ilə təmiz mühitdə işləyirsə,yağ duman filtriəsasən işlənmiş qazlardan çıxan yağ aerozollarını emal edəcək və bu da nisbətən proqnozlaşdırıla bilən xidmət müddətinə səbəb olacaq. Lakin, bir çox sənaye tətbiqlərində vəziyyət daha mürəkkəbdir.
Toz, xırda hissəciklər və ya kimyəvi buxarlar yaradan proseslər dolayı yolla yağ duman filtrinin ömrünü qısalda bilər. Giriş filtrasiyası kifayət deyilsə, çirkləndiricilər nasosa daxil ola və sürtkü yağı ilə qarışa bilər. Daha sonra bu çirklər işlənmiş qaz axınına daşınır və yağ duman filtri tərəfindən tutulur və tıxanmanı sürətləndirir. Proses qazındakı yüksək rütubət və ya su buxarı da yağın keyfiyyətinə təsir göstərə bilər, emulsiya əmələ gəlməsini artırır və filtrasiya səmərəliliyini daha da azaldır.
Buna görə də, nə vaxtyağ duman filtrləriGözləniləndən daha sürətli tıxanma baş verərsə, əsas səbəb çox vaxt filtrin özü deyil, ümumi sistem vəziyyətidir. Giriş filtrasiyasının təkmilləşdirilməsi, proses parametrlərinin optimallaşdırılması və ya sərt mühitlərə daha uyğun bir filtr dizaynının seçilməsi dəyişdirmə intervallarını əhəmiyyətli dərəcədə uzada və əməliyyat xərclərini azalda bilər.
Nə vaxt dəyişdiriləcəyinə qərar vermək üçün diferensial təzyiqdən istifadə
İşləmə şərtləri çox fərqli olduğundan, nə vaxt dəyişdiriləcəyini müəyyən etməyin ən etibarlı yoluyağ duman filtri təzyiq diferensialını izləməklə həyata keçirilir. Bir çoxyağ duman filtrlərifiltr elementi üzərindəki təzyiq düşməsini göstərən təzyiq ölçən cihaz və ya diferensial təzyiq göstəricisi ilə təchiz oluna bilər. Çirklənmə toplandıqca, işlənmiş qazların müqaviməti artır və təzyiq göstəricisi müvafiq olaraq yüksəlir.
Əksər istehsalçılar tövsiyə olunan maksimum təzyiq fərqini göstərirlər. Bu dəyərə çatdıqda, filtr elementinin doyma səviyyəsinə yaxınlaşdığını və təmizlənməli və ya dəyişdirilməli olduğunu göstərir. Bu nöqtədən sonra işləməyə davam etmək nasos səmərəliliyinin azalmasına, yağ daşınmasının artmasına, daha yüksək enerji istehlakına və həddindən artıq arxa təzyiq səbəbindən möhürlərə və ya daxili komponentlərə potensial ziyan vura bilər.
Mütəmadi yoxlama təzyiq monitorinqi ilə birlikdə texniki xidmət qruplarına sabit cədvəllərə etibar etmək əvəzinə, məlumatlara əsaslanan qərarlar qəbul etməyə imkan verir. Bu yanaşma təkcə vakuum nasosunu qorumaqla yanaşı, həm də filtr istifadəsini optimallaşdırır və dəyişdirmələrin nə çox tez, nə də çox gec olmadan düzgün vaxtda aparılmasını təmin edir.
Yazı vaxtı: 26 Yanvar 2026
