Dəqiq avadanlıq kimi, toz və digər hissəciklərin olduğu mühitlərdə işləyən vakuum nasosları adətən giriş filtrlərindən mühüm qoruyucu baryer kimi istifadə edir. Bu filtrlər xarici çirkləndiricilərin nasosun içərisinə daxil olmasının qarşısını alır və burada komponentlərin aşınmasına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər. Vakuum nasosunun sabit işləməsi üçün ilk müdafiə xətti kimi xidmət edən uyğun toz filtrinin seçilməsi çox vacibdir. Düzgün seçilmiş filtr avadanlığın xidmət müddətini effektiv şəkildə uzada və sistemin etibarlılığını artıra bilər, səhv seçim isə yalnız nəzərdə tutulan qorumanı təmin edə bilməz, həm də sistem daxilində gizli riskə çevrilə bilər və potensial olaraq kaskad nasazlıqlarına səbəb ola bilər.
Əgər filtrasiya dəqiqliyigiriş filtriİş mühitində tozun faktiki hissəcik ölçüsündən kiçik olduqda, xırda hissəciklər effektiv şəkildə tutulmayacaq və vakuum nasosuna daxil olacaq. Bu mikro hissəciklər tədricən vacib daxili hissələrdə toplana bilər və rotorların, pərlərin və ya möhürlərin aşınmasını sürətləndirir. Bu, nasosun performansının pisləşməsinə, enerji istehlakının artmasına və işləmə müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə qısalmasına səbəb olur. Bundan əlavə, süzülməmiş toz nasos yağını çirkləndirə və ya daxili dinamik tarazlığı poza bilər və bununla da gözlənilməz nasazlıq riskini artıra bilər.
Əksinə, filtrasiya dəqiqliyi çox yüksək təyin olunarsa, tozu daha yaxşı bloklaya bilsə də, filtr elementindəki yükü əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq və onun sürətlə tıxanmasına səbəb olacaq. Element tıxandıqdan sonra hava axını yolu məhdudlaşır və bu da vakuum nasosunun nasos səmərəliliyinə və son vakuum səviyyəsinə birbaşa təsir göstərir. Filtr elementlərinin təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi üçün tez-tez bağlanmalar yalnız istehsal cədvəllərini pozmur və ümumi məhsuldarlığı azaltmır, həm də texniki xidmət tezliyinin artması səbəbindən əməliyyat xərclərini artırır.
Filtrasiya dəqiqliyindən əlavə, filtrin axın diametrinin dizaynı da vacibdir. Həddindən artıq kiçik diametr qaz axınını məhdudlaşdıra bilər, sistemdə zəif işlənməyə, əks təzyiqə səbəb ola bilər və nəticədə nasosun effektiv nasos sürətini azalda bilər. Lakin həddindən artıq böyük diametr filtrasiya effektivliyinə və struktur sabitliyinə xələl gətirə bilər. Bundan əlavə, seçim zamanı faktiki iş mühitindəki amillər, məsələn, temperatur, rütubət və korroziyaya uğrayan maddələrin olması nəzərə alınmalıdır. Məsələn, yağ dumanı və ya kimyəvi qazlar olan mühitlərdə korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərə malik filtr mühitləri və ya xüsusi örtüklər lazım ola bilər.
Buna görə də, seçim etməzdən əvvəl iş şəraitinin hərtərəfli təhlili vacibdir. Bu, tozun fiziki xüsusiyyətlərinin (məsələn, hissəcik ölçüsünün paylanması, konsentrasiyası, morfologiyası) və kimyəvi xüsusiyyətlərinin aydınlaşdırılmasını və uyğun filtr modelini seçmək üçün bu məlumatın vakuum nasosunun faktiki iş parametrləri (axın sürəti, işçi təzyiqi, temperatur diapazonu kimi) ilə birləşdirilməsini əhatə edir. Dərin ünsiyyət qurmaq məsləhətdir.təcrübəli filtr təchizatçılarıvə ya ixtisaslaşmış texniki qruplar. Onların sənaye biliklərindən və tətbiq məlumatlarından istifadə elmi və rasional seçim planının hazırlanmasına kömək edə bilər. Bu, giriş filtrinin qoruyucu rolunu həqiqətən yerinə yetirməsini və vakuum sisteminin uzunmüddətli, sabit və səmərəli işləməsini təmin etməsini təmin edir.
Yazı vaxtı: 19 Yanvar 2026
