У керамічнай прамысловасці вакуумнае кандыцыянаванне гліны з'яўляецца найважнейшым этапам вытворчасці. Гэты працэс звычайна ўключае падключэнне вакуумнага помпы да млына для змешвання і сціскання гліны ў герметычным асяроддзі, эфектыўна выдаляючы паветра, якое затрымалася з матэрыялу. Гэтая працэдура не толькі значна зніжае рызыку расколін або дэфармацыі падчас наступнага абпалу, выкліканай рэшткамі паветра, але і павышае пластычнасць гліны і стабільнасць формы. Такім чынам, яна значна зніжае працэнт браку і адыгрывае незаменную ролю ў забеспячэнні якасці керамічнай прадукцыі.
Аднак, умовы працы вакуумнага помпы падчас вакуумнай апрацоўкі гліны ствараюць некалькі праблем. Дробны пыл, які ўласцівы гліне, часціцы, якія могуць трапляць у паветра падчас змешвання, і вільгаць, якая натуральным чынам прысутнічае ў сыравіне, могуць трапляць у вакуумную сістэму разам з патокам паветра. Без належнай абароны гэтыя забруджвальнікі могуць выклікаць шэраг праблем, калі яны трапляюць унутр помпы: цвёрдыя часціцы могуць паскорыць знос рухомых частак (напрыклад, ротараў або лапатак); вільгаць можа змешвацца з алеем помпы, што прыводзіць да эмульгацыі, якая пагаршае змазку і герметычнасць; а працяглае назапашванне забруджвальных рэчываў можа знізіць эфектыўнасць адпампоўкі помпы і канчатковы ўзровень вакууму, што можа прывесці да нечаканых паломак, якія парушаюць бесперапыннасць вытворчасці.
Такім чынам, абсталяванне вакуумнага помпы адпаведнай сістэмай фільтрацыі стала ключавой мерай для забеспячэння стабільнай працы абсталявання пры апрацоўцы гліны. Стандартнае рашэнне прадугледжвае ўстаноўкууваходны фільтрі агазава-вадкасны фільтрпаслядоўна на ўваходзе вакуумнага помпы. Уваходны фільтр эфектыўна ўлоўлівае цвёрдыя часціцы, такія як гліністы пыл, прадухіляючы іх трапленне ў камеру помпы, у той час як газава-вадкасны фільтр кандэнсуе, аддзяляе і адводзіць вільгаць з паветранага патоку, пазбягаючы забруджвання рабочага асяроддзя помпы вадкімі кампанентамі. Гэты камбінаваны ахоўны падыход можа значна падоўжыць тэрмін службы вакуумнага помпы, знізіць узровень паломак з-за зносу і карозіі, а таксама знізіць частату тэхнічнага абслугоўвання і выдаткаў на замену дэталяў.
З пункту гледжання эфектыўнасці вытворчасці, інвестыцыі ў надзейную сістэму абароны фільтрацыі не толькі прадухіляюць перапынкі ў вытворчасці, выкліканыя нечаканымі прастоямі вакуумнага помпы, але і забяспечваюць стабільную якасць апрацоўкі гліны, падтрымліваючы стабільны ўзровень вакууму. Акрамя таго, добра распрацаванаясістэма фільтрацыіможа паменшыць нагрузку на наступныя працэсы ачысткі выхлапных газаў, што адпавядае тэндэнцыі да больш чыстай вытворчасці. Такім чынам, навуковы выбар і абслугоўванне фільтраў вакуумных помпаў пры перапрацоўцы гліны сталі важным тэхнічным аспектам для дасягнення эфектыўнай, стабільнай і ўстойлівай вытворчасці.
Час публікацыі: 04 лютага 2026 г.
