У сучасных працэсах гранулявання пластыка выкарыстоўваюцца вакуумныя помпы і ...сістэмы фільтрацыіадыгрываюць вырашальную ролю, непасрэдна ўплываючы на якасць прадукцыі, эфектыўнасць вытворчасці і тэрмін службы абсталявання. Грануляванне пластыка ўключае пераўтварэнне пластыкавай сыравіны ў гранулы праз такія этапы, як плаўленне, экструзія і рэзка. Падчас гэтага працэсу вакуумная сістэма забяспечвае выдаленне лятучых кампанентаў, вільгаці і дробных прымешак з расплаўленага пластыка, тым самым гарантуючы фізічныя ўласцівасці і хімічную стабільнасць гатовых гранул.
Падчас фазы плаўлення і экструзіі пластыкавага гранулявання пластыкавая сыравіна часта ўтрымлівае рэшткавую вільгаць, нізкамалекулярныя лятучыя рэчывы і паветра, якія могуць трапляць падчас апрацоўкі. Калі гэтыя прымешкі не выдаляюцца эфектыўна, яны могуць прывесці да дэфектаў канчатковага прадукту, такіх як бурбалкі, падвышаная далікатнасць і нераўнамернае афарбоўванне. У цяжкіх выпадках гэтыя праблемы могуць нават паставіць пад пагрозу прадукцыйнасць перапрацоўкі пластыкавых гранул. Забяспечваючы стабільнае асяроддзе адмоўнага ціску, вакуумныя помпы эфектыўна здабываюць гэтыя лятучыя кампаненты, гарантуючы чысціню расплаву пластыка. Адначасова,вакуумныя фільтры, якія дзейнічаюць як ахоўныя прылады перад помпай, перахопліваюць дробныя часціцы і лятучыя рэшткі, якія могуць выносіцца з расплаву. Гэта прадухіляе трапленне такіх рэчываў ва ўнутраныя кампаненты помпы, дзе яны могуць выклікаць знос або закаркаванне, тым самым падаўжаючы тэрмін службы вакуумнага помпы.
Варта адзначыць, што працэсы гранулявання пластыкавых матэрыялаў прад'яўляюць высокія патрабаванні да стабільнасці ўзроўню вакууму. Недастатковая або вагальная эфектыўнасць адпампоўкі можа прывесці да няпоўнага выдалення газу з расплаву, што ўплывае на шчыльнасць і аднастайнасць гранул. Гэта асабліва важна пры вытворчасці інжынерных пластмас або высокапразрыстых матэрыялаў, дзе нават слядовыя колькасці бурбалак або прымешак могуць стаць фатальнымі дэфектамі прадукту. Таму выбар адпаведнага тыпу вакуумнага помпы (напрыклад, вадкасныя кольцавыя вакуумныя помпы, сухія шрубавыя вакуумныя помпы і г.д.) і абсталяванне яго фільтрамі адпаведнай дакладнасці сталі жыццёва важным аспектам праектавання вытворчых ліній гранулявання пластыкавых матэрыялаў.
Акрамя таго, выбарвакуумныя фільтрыпавінны быць адаптаваны да характарыстык пластыкавай сыравіны. Напрыклад, пры апрацоўцы перапрацаваных пластыкаў або напоўненых і мадыфікаваных пластыкаў сыравіна, як правіла, мае больш высокае ўтрыманне прымешак. У такіх выпадках патрабуюцца фільтры з большай пылаёмістасцю і больш высокай дакладнасцю фільтрацыі, каб пазбегнуць частых замен і звязаных з імі страт з-за прастою. Акрамя таго, для некаторых відаў пластмас, схільных да акіслення або тэрмічнай адчувальнасці, неабходна ўбудаваць у сістэму фільтрацыі прылады абароны ад інэртнага газу, каб прадухіліць дэградацыю матэрыялу ў вакуумным асяроддзі.
З пункту гледжання энергаэфектыўнасці і аховы навакольнага асяроддзя, эфектыўная вакуумная сістэма можа скараціць адходы матэрыялаў і спажыванне энергіі падчас гранулявання пластыка. Аптымізацыя працоўных параметраў вакуумных помпаў і цыклаў тэхнічнага абслугоўвання фільтраў дазваляе прадпрыемствам знізіць вытворчыя выдаткі, адначасова забяспечваючы якасць прадукцыі. Некаторыя перадавыя вакуумныя сістэмы абсталяваны інтэлектуальнымі прыладамі маніторынгу, здольнымі выяўляць узровень вакууму і супраціўленне фільтраў у рэжыме рэальнага часу, што забяспечвае ранняе папярэджанне аб анамаліях сістэмы і яшчэ больш павышае ўзровень аўтаматызацыі вытворчасці.
Па меры развіцця пластмасавых вырабаў у бок павышэння прадукцыйнасці і шматфункцыянальнасці, патрабаванні да вакуумных сістэм будуць працягваць расці. Гэта патрабуе сумесных намаганняў паміж вытворцамі абсталявання і перапрацоўшчыкамі пластмас для стымулявання тэхналагічных інавацый, што дазваляе дасягнуць больш эфектыўных і стабільных вынікаў вытворчасці.
Час публікацыі: 10 студзеня 2026 г.
