У прамысловых вытворчых працэсах, якія выкарыстоўваюць вакуумную тэхналогію, вакуумныя помпы служаць незаменным абсталяваннем для стварэння неабходных вакуумных умоў. Каб абараніць гэтыя помпы ад забруджвання часціцамі, карыстальнікі звычайна ўсталёўваюць уваходныя фільтры. Аднак многія карыстальнікі паведамляюць пра нечаканае зніжэнне ступені вакууму пасля ўстаноўкі фільтра. Давайце разгледзім прычыны і рашэнні гэтай з'явы.
Ліквідацыя непаладак паніжанага вакууму
1. Вымерайце падзенне градусаў вакууму
2. Праверце перапад ціску
- Калі высокі: замяніць фільтрам з меншым супраціўленнем
- Калі ўсё ў парадку: праверце ўшчыльняльнікі/трубаправоды
3. Праверце прадукцыйнасць помпы без фільтра
4. Звярніцеся да спецыфікацый вытворцы
Асноўныя прычыны зніжэння ступені вакууму
1. Праблемы сумяшчальнасці фільтра і помпы
Высокадакладныя фільтры, хоць і забяспечваюць найлепшую абарону, могуць значна абмяжоўваць паток паветра. Шчыльны фільтруючы матэрыял стварае значны супраціў, што можа знізіць хуткасць перапампоўкі на 15-30%. Гэта асабліва прыкметна ў:
- Ротарныя пласціністыя помпы з масляным ушчыльненнем
- Вакуумныя сістэмы з вадкасным кольцам
- Высокапрадукцыйныя прыкладанні
2. Дэфекты герметызацыі
Распаўсюджаныя праблемы з герметызацыяй ўключаюць:
- Пашкоджаныя ўшчыльняльныя кольцы або пракладкі (бачныя як пачарнелыя або сплюшчаныя паверхні)
- Няправільнае выраўноўванне фланцаў (прычыняе зрушэнне на 5-15°)
- Недастатковы крутоўны момант на крапежных элементах (звычайна патрабуецца 25-30 Н·м)
Рэкамендацыі па выбары ўваходнага фільтра
- Падбярыце дакладнасць фільтра ў адпаведнасці з фактычным памерам забруджвальных рэчываў:
- 50-100 мкм для агульнапрамысловага пылу
- 10-50 мкм для дробных часціц
- <10 мкм толькі для крытычна важных чыстых памяшканняў
- Выбірайце складчатыя дызайны (плошча паверхні на 40-60% большая, чым у плоскіх фільтраў)
-Правядзіце перадмантажную праверку:
- Праверце цэласнасць корпуса фільтра
- Праверце эластычнасць пракладкі (павінна аднавіцца на працягу 3 секунд)
- Вымярэнне плоскасці фланца (адхіленне <0,1 мм)
Памятайце: аптымальнае рашэнне ўраўнаважвае ўзровень абароны з патрабаваннямі да паветранага патоку. Большасць прамысловых прымяненняў дасягаюць найлепшых вынікаў з фільтрамі сярэдняй дакладнасці (20-50 мкм), якія маюць:
- Узмоцненыя ўшчыльняльныя краю
- Карозійна-ўстойлівыя корпусы
- Стандартызаваныя інтэрфейсы падключэння
Пры пастаянных праблемах варта разгледзець наступнае:
- Мадэрнізацыя да большай плошчы фільтруючай паверхні
- Укараненне байпасных клапанаў для ўмоў запуску
- Кансультацыі са спецыялістамі па фільтрацыідля індывідуальных рашэнняў
Выконваючы гэтыя рэкамендацыі, можна падтрымліваць як чысціню сістэмы, так і прадукцыйнасць вакууму, што ў канчатковым выніку павышае эфектыўнасць вытворчасці і тэрмін службы абсталявання.
Час публікацыі: 06 чэрвеня 2025 г.
