В приложенията на вакуумната технология, изборът на подходящвходна филтрацияе също толкова важно, колкото и изборът на самата помпа. Филтърната система служи като основна защита срещу замърсители, които биха могли да компрометират производителността и дълготрайността на помпата. Докато стандартните условия на прах и влага представляват по-голямата част от случаите (приблизително 60-70% от промишлените приложения), развиващите се производствени процеси въведоха нови предизвикателства, изискващи специализирани решения.
За конвенционални приложения с твърди частици >10μm и относителна влажност <80% в некорозивна среда, обикновено препоръчваме хартиени филтри (рентабилни за големи частици, експлоатационен живот 3-6 месеца, 80℃) или полиестерни филтри (с по-добра устойчивост на влага, експлоатационен живот 4-8 месеца, 120s℃). Тези стандартни решения покриват повечето общи промишлени нужди, като същевременно поддържат рентабилност.
Въпреки това, приблизително 25% от текущите ни проекти включват трудни условия, изискващи съвременни материали. В корозивни среди, като химически заводи и производство на полупроводници, ние използваме мрежести елементи от неръждаема стомана 304/316L с PTFE мембранни покрития и пълна...корпуси от неръждаема стомана(замествайки въглеродната стомана), въпреки 30-50% по-високата цена в сравнение със стандартните филтри. За приложения с киселинни газове в лабораторни и фармацевтични условия, ние използваме алкално импрегнирани среди (калциев хидроксид) в многостепенни химически скрубери, постигайки около 90% ефективност на неутрализация.
Критичните съображения при внедряването включват проверка на дебита (за предотвратяване на спад на налягането >10%), цялостни тестове за химическа съвместимост, правилно планиране на поддръжката с устойчиви на корозия дренажни клапани и инсталиране на системи за мониторинг с диференциални манометри. Нашите полеви данни показват, че тези мерки осигуряват 40% намаление на разходите за поддръжка на помпите, 3 пъти удължаване на интервалите за смяна на маслото и 99,5% ефективност на отстраняване на замърсителите.
За оптимална дългосрочна работа препоръчваме: тримесечни проверки на филтрите с подробно отчитане на състоянието, годишни тестове на производителността и професионални оценки на обекта на всеки 2 години за оценка на променящите се условия на процеса. Този систематичен подход гарантира, че филтриращите системи продължават да отговарят на променящите се оперативни изисквания, като същевременно защитават ценното вакуумно оборудване.
Правилният избор на филтър в тежки условия може да удължи интервалите за обслужване на помпата с 30-50%, като същевременно намали разходите за поддръжка с 20-40%. Тъй като условията на работа продължават да се променят,нашият технически екипнепрекъснато разработва нови филтриращи среди, за да отговори на възникващите индустриални предизвикателства.
Време на публикуване: 31 юли 2025 г.
