রাসায়নিক শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তি হল ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং। এর কারণ হল রাসায়নিক শিল্পকে প্রায়শই কিছু তরল কাঁচামাল মিশ্রিত করতে এবং নাড়াতে হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের সাথে বাতাস মিশে যায় এবং বুদবুদ তৈরি হয়। যদি চিকিৎসা না করা হয়, তাহলে এই বুদবুদগুলি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এটির সমাধান করতে পারে। এতে কাঁচামাল ধারণকারী সিল করা পাত্রটি ভ্যাকুয়াম করা হয়, চাপ ব্যবহার করে উপকরণের ভিতরে থাকা বুদবুদগুলি বের করে দেওয়া হয়। তবে, ভ্যাকুয়াম করার সাথে সাথে, এটি তরল কাঁচামালগুলিকে ভ্যাকুয়াম পাম্পে পাম্প করতে পারে, যার ফলে পাম্পের ক্ষতি হতে পারে।
তাহলে, এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ভ্যাকুয়াম পাম্পকে কীভাবে সুরক্ষিত রাখা উচিত? আমি একটি ঘটনা শেয়ার করি!
একজন গ্রাহক হলেন একজন আঠা প্রস্তুতকারক যাকে তরল কাঁচামাল নাড়ার সময় ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং করতে হয়। নাড়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালগুলি বাষ্পীভূত হয়ে ভ্যাকুয়াম পাম্পে চুষে নেওয়া হবে। সমস্যা হল এই গ্যাসগুলি তরল রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টে সংকুচিত হবে! এটি ভ্যাকুয়াম পাম্পের অভ্যন্তরীণ সিলগুলির ক্ষতি করে এবং পাম্প তেল দূষিত করে।
এটা স্পষ্ট যে ভ্যাকুয়াম পাম্পকে সুরক্ষিত করার জন্য, আমাদের তরল বা বাষ্পীভূত কাঁচামাল ভ্যাকুয়াম পাম্পে চুষে নেওয়া থেকে বিরত রাখতে হবে। কিন্তু সাধারণ ইনটেক ফিল্টারগুলি কেবল পাউডার কণা ফিল্টার করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি অর্জন করতে পারে না। আমাদের কী করা উচিত? আসলে, ইনটেক ফিল্টারে একটি গ্যাস-তরল বিভাজকও রয়েছে, যা গ্যাসের তরলকে আলাদা করতে পারে, আরও সঠিকভাবে, বাষ্পীভূত তরলকে পুনরায় তরল করতে পারে! এইভাবে, পাম্পে চুষে নেওয়া গ্যাস প্রায় শুষ্ক গ্যাস, তাই এটি ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্ষতি করবে না।
এই গ্রাহক গ্যাস-তরল বিভাজক ব্যবহার করার পর আরও ছয়টি ইউনিট কিনেছেন, এবং ধারণা করা যেতে পারে যে এর প্রভাব ভালো। অতিরিক্তভাবে, যদি বাজেট পর্যাপ্ত হয়, তাহলে একটি ঘনীভূতকরণ যন্ত্র ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, যা পাম্প চেম্বারে প্রবেশের আগে আরও জলীয় বাষ্প তরল করতে এবং অপসারণ করতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-২৯-২০২৪
