খবর

অপারেটিং সময় এবং পাম্পের ধরণ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করে

দ্যতেল কুয়াশা ফিল্টারতেল-সিল করা ভ্যাকুয়াম পাম্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর প্রাথমিক কাজ হল তেলের কুয়াশা থেকে নিষ্কাশন গ্যাস আলাদা করা, পরিষ্কার বায়ু নিষ্কাশন নিশ্চিত করা এবং পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলা। সময়ের সাথে সাথে, তেলের ফোঁটা এবং সূক্ষ্ম কণা ফিল্টার মিডিয়াতে জমা হয়, যা ধীরে ধীরে নিষ্কাশন ব্যাক চাপ বৃদ্ধি করে। যদি সময়মতো সমাধান না করা হয়, তাহলে এটি পাম্পের কর্মক্ষমতা, শক্তি খরচ এবং এমনকি পরিষেবা জীবনের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। এই কারণে, স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরিচালনার জন্য তেলের কুয়াশা ফিল্টার কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে তা বোঝা অপরিহার্য।

সকল ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্ষেত্রে কোন নির্দিষ্ট প্রতিস্থাপন ব্যবধান প্রযোজ্য নয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল পরিচালনার সময়। ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলি ক্রমাগত বা দীর্ঘ-শুল্ক চক্রের অধীনে চলমান তেলের কুয়াশা ক্রমাগত উৎপন্ন করে, যার ফলে ফিল্টার উপাদান দ্রুত লোড হয়। বিপরীতে, মাঝে মাঝে পরিচালিত পাম্পগুলি সাধারণত ধীর দূষণ জমা হওয়ার অভিজ্ঞতা লাভ করে, যা দীর্ঘ প্রতিস্থাপন চক্রের অনুমতি দেয়। পাম্পের ধরণ এবং ফিল্টারের আকারও একটি ভূমিকা পালন করে। বৃহত্তর তেলের কুয়াশা ফিল্টারগুলি সাধারণত একটি বৃহত্তর পরিস্রাবণ ক্ষেত্র প্রদান করে, যা দূষণকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে এবং একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে ছোট ফিল্টারগুলির তুলনায় পরিষেবা জীবন বাড়ায়।

বাস্তবে, নির্মাতারা প্রায়শই সাধারণ নির্দেশিকা প্রদান করে, তবে এগুলিকে কঠোর নিয়মের পরিবর্তে রেফারেন্স মান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। প্রকৃত প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি সর্বদা প্রকৃত অপারেটিং ডেটা এবং সিস্টেম আচরণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত।

ফিল্টারের আয়ুষ্কালে কাজের পরিবেশ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে

অপারেটিং সময় ছাড়াও, কাজের পরিবেশ তেলের মিস্ট ফিল্টার কত দ্রুত স্যাচুরেটেড হয়ে যায় তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি ভ্যাকুয়াম পাম্পটি সঠিক ইনলেট ফিল্টারেশন সহ একটি পরিষ্কার পরিবেশে কাজ করে,তেল কুয়াশা ফিল্টারমূলত নিষ্কাশন থেকে তেলের অ্যারোসলগুলি পরিচালনা করবে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে পূর্বাভাসযোগ্য পরিষেবা জীবন থাকবে। তবে, অনেক শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে, পরিস্থিতি অনেক বেশি জটিল।

ধুলো, সূক্ষ্ম কণা, বা রাসায়নিক বাষ্প উৎপন্নকারী প্রক্রিয়াগুলি পরোক্ষভাবে তেল কুয়াশা ফিল্টারের আয়ুষ্কাল কমিয়ে দিতে পারে। যদি ইনলেট পরিস্রাবণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে দূষকগুলি পাম্পে প্রবেশ করে লুব্রিকেটিং তেলের সাথে মিশে যেতে পারে। এই অমেধ্যগুলি তখন নিষ্কাশন প্রবাহে বহন করা হয় এবং তেল কুয়াশা ফিল্টার দ্বারা আটকে যায়, যা বাধা ত্বরান্বিত করে। প্রক্রিয়া গ্যাসে উচ্চ আর্দ্রতা বা জলীয় বাষ্প তেলের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে, ইমালসন গঠন বৃদ্ধি করে এবং পরিস্রাবণ দক্ষতা আরও হ্রাস করে।

অতএব, যখনতেল কুয়াশা ফিল্টারপ্রত্যাশার চেয়ে অনেক দ্রুত আটকে যাওয়া, এর মূল কারণ প্রায়শই ফিল্টার নিজেই নয় বরং সামগ্রিক সিস্টেমের অবস্থা। ইনলেট ফিল্টারেশন উন্নত করা, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা, অথবা কঠোর পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত ফিল্টার ডিজাইন নির্বাচন করা প্রতিস্থাপনের ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং অপারেটিং খরচ কমাতে পারে।

কখন প্রতিস্থাপন করবেন তা নির্ধারণের জন্য ডিফারেনশিয়াল চাপ ব্যবহার করা

যেহেতু অপারেটিং অবস্থা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে তা নির্ধারণের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়তেল কুয়াশা ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ পর্যবেক্ষণ করে। অনেকতেল কুয়াশা ফিল্টারফিল্টার উপাদান জুড়ে চাপের হ্রাস দেখানোর জন্য একটি চাপ পরিমাপক বা ডিফারেনশিয়াল চাপ নির্দেশক দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। দূষণ জমা হওয়ার সাথে সাথে, নিষ্কাশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী চাপের রিডিং বৃদ্ধি পায়।

বেশিরভাগ নির্মাতারা একটি প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপ নির্দিষ্ট করে। যখন এই মান পৌঁছে যায়, তখন এটি নির্দেশ করে যে ফিল্টার উপাদানটি স্যাচুরেশনের কাছাকাছি চলে আসছে এবং এটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। এই বিন্দুর বাইরে কাজ চালিয়ে যাওয়ার ফলে পাম্পিং দক্ষতা হ্রাস পেতে পারে, তেল বহন বৃদ্ধি পেতে পারে, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে এবং অতিরিক্ত ব্যাক প্রেসারের কারণে সিল বা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং চাপ পর্যবেক্ষণের সমন্বয়ে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে নির্দিষ্ট সময়সূচীর উপর নির্ভর করার পরিবর্তে ডেটা-ভিত্তিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিটি কেবল ভ্যাকুয়াম পাম্পকে সুরক্ষিত করে না বরং ফিল্টার ব্যবহারকেও সর্বোত্তম করে তোলে, নিশ্চিত করে যে প্রতিস্থাপনগুলি সঠিক সময়ে করা হয় - খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরিতে নয়।