LVGE FILTER VAKUUM PUMPE

„LVGE rješava vaše brige oko filtracije“

OEM/ODM filtera
za 26 velikih proizvođača vakuumskih pumpi širom svijeta

产品中心

vijesti

Kritična uloga ulaznog filtera u procesu vakuumskog indukcijskog topljenja

Vakuumsko indukcijsko topljenje (VIM) je metalurški proces u kojem se metali zagrijavaju i tope u vakuumskim uvjetima korištenjem elektromagnetske indukcije za generiranje vrtložnih struja unutar provodnika. Ova metoda nudi značajne prednosti, uključujući kompaktnu komoru za topljenje, kratke cikluse topljenja i ispumpavanja, kao i preciznu kontrolu temperature i pritiska. Također omogućava oporavak isparljivih elemenata i precizno podešavanje sastava legura. Danas je VIM postao neophodan korak u proizvodnji specijalnih legura kao što su alatni čelici, legure za električno grijanje, precizne legure, legure otporne na koroziju i superlegure otporne na visoke temperature.

Tokom VIM procesa, stvara se značajna količina finog metalnog praha. Bez odgovarajuće filtracije, ove čestice mogu biti uvučene u vakuum pumpu, što dovodi do začepljenja i kvarova u radu. Da bi se zaštitila vakuum pumpa, ključno je instaliratifilter vakuumske pumpena ulaznom otvoru pumpe. Ovaj filter efikasno hvata i uklanja metalne čestice u prahu, osiguravajući nesmetan i neprekidan rad sistema pumpanja.

Budući da VIM zahtijeva visok nivo vakuuma, odabir visokoučinkovite vakuum pumpe je neophodan. Prilikom odabira filterskog elementa, podjednako je važno uzeti u obzir finoću filtracije. Iako visoka finoća filtracije pomaže u hvatanju finih prahova, ne smije značajno povećati otpor protoka ili negativno utjecati na nivo vakuuma, jer bi to moglo narušiti kvalitetu proizvoda. Postizanje ravnoteže između performansi filtracije i održavanja potrebnog vakuuma ključno je za osiguranje kvalitete konačnog proizvoda.

Ukratko, vakuumska pumpaulazni filterigra nezamjenjivu ulogu u procesu vakuumskog indukcijskog topljenja. Efikasnim filtriranjem nečistoća metalnog praha, ne samo da štiti vakuum pumpu od oštećenja i održava pouzdanost sistema, već i poboljšava stabilnost procesa topljenja i osigurava konzistentan kvalitet proizvoda. To, zauzvrat, garantuje nesmetan i efikasan tok proizvodnje.


Vrijeme objave: 22. septembar 2025.