U primjenama vakuumske tehnologije, odabir odgovarajućegulazna filtracijaje jednako važan kao i sam odabir pumpe. Sistem filtracije služi kao primarna odbrana od zagađivača koji bi mogli ugroziti performanse i dugovječnost pumpe. Dok standardni uslovi prašine i vlage predstavljaju većinu slučajeva (otprilike 60-70% industrijskih primjena), razvoj proizvodnih procesa uveo je nove izazove koji zahtijevaju specijalizirana rješenja.
Za konvencionalne primjene sa česticama >10μm i relativnom vlažnošću <80% u nekorozivnim okruženjima, obično preporučujemo papirne filtere (isplativi za velike čestice, vijek trajanja 3-6 mjeseci, 80℃) ili poliesterske filtere (s boljom otpornošću na vlagu, vijek trajanja 4-8 mjeseci, 120s℃). Ova standardna rješenja pokrivaju većinu općih industrijskih potreba uz održavanje isplativosti.
Međutim, otprilike 25% naših trenutnih projekata uključuje zahtjevne uslove koji zahtijevaju napredne materijale. U korozivnim okruženjima poput hemijskih postrojenja i proizvodnje poluprovodnika, implementiramo mrežaste elemente od nehrđajućeg čelika 304/316L s PTFE membranskim premazima i punimkućišta od nehrđajućeg čelika(zamjenjujući ugljični čelik), uprkos 30-50% većoj cijeni u odnosu na standardne filtere. Za primjenu s kiselim plinovima u laboratorijskim i farmaceutskim okruženjima, koristimo alkalno impregnirane medije (kalcijev hidroksid) u višestepenim kemijskim skruberima, postižući efikasnost neutralizacije od oko 90%.
Kritična razmatranja pri implementaciji uključuju verifikaciju protoka (kako bi se spriječio pad pritiska >10%), sveobuhvatno testiranje hemijske kompatibilnosti, pravilno planiranje održavanja s ispusnim ventilima otpornim na koroziju i ugradnju sistema za praćenje s diferencijalnim manometrima. Naši podaci s terena pokazuju da ove mjere smanjuju troškove održavanja pumpi za 40%, produžavaju intervale zamjene ulja za 3 puta i smanjuju efikasnost uklanjanja zagađivača za 99,5%.
Za optimalne dugoročne performanse, preporučujemo: kvartalne inspekcije filtera s detaljnim izvještavanjem o stanju, godišnje testiranje performansi i profesionalne procjene lokacije svake 2 godine radi procjene promjenjivih procesnih uvjeta. Ovaj sistematski pristup osigurava da sistemi za filtraciju i dalje ispunjavaju promjenjive operativne zahtjeve, a istovremeno štite vrijednu vakuumsku opremu.
Pravilan odabir filtera u teškim uslovima može produžiti servisne intervale pumpe za 30-50%, a istovremeno smanjiti troškove održavanja za 20-40%. Kako se radni uslovi nastavljaju mijenjati,naš tehnički timkontinuirano razvija nove medije za filtraciju kako bi odgovorio na nove industrijske izazove.
Vrijeme objave: 31. jul 2025.
