Vrijeme rada i tip pumpe Određivanje učestalosti zamjene
Thefilter za uljnu magluje ključna komponenta vakuum pumpi sa uljnim zatvaračem. Njegova primarna funkcija je odvajanje uljne magle od izduvnih gasova, osiguravajući ispuštanje čistog vazduha i usklađenost sa ekološkim propisima. Vremenom se kapljice ulja i fine čestice nakupljaju na filter mediju, postepeno povećavajući povratni pritisak izduvnih gasova. Ako se to ne riješi na vrijeme, može negativno uticati na performanse pumpe, potrošnju energije, pa čak i vijek trajanja. Iz tog razloga, razumijevanje kada treba zamijeniti filter za uljnu maglu je ključno za stabilan rad vakuumskog sistema.
Ne postoji fiksni interval zamjene koji se primjenjuje na sve vakuum pumpe. Jedan od najvažnijih faktora je vrijeme rada. Vakuum pumpe koje rade kontinuirano ili u dugim radnim ciklusima kontinuirano stvaraju uljnu maglu, što uzrokuje brže opterećenje filterskog elementa. Nasuprot tome, pumpe koje rade povremeno obično imaju sporije nakupljanje kontaminacije, što omogućava duži ciklus zamjene. Tip pumpe i veličina filtera također igraju ulogu. Veći filteri za uljnu maglu obično nude veću površinu filtracije, što pomaže u ravnomjernijoj distribuciji kontaminacije i produžava vijek trajanja u poređenju s manjim filterima pod istim radnim uslovima.
U praksi, proizvođači često daju opće smjernice, ali one bi trebale biti smatrane referentnim vrijednostima, a ne strogim pravilima. Stvarnu učestalost zamjene uvijek treba prilagoditi na osnovu stvarnih operativnih podataka i ponašanja sistema.
Radni uslovi igraju ključnu ulogu u vijeku trajanja filtera
Pored vremena rada, radno okruženje ima značajan utjecaj na brzinu zasićenja filtera uljne magle. Ako vakuumska pumpa radi u čistom okruženju s odgovarajućom ulaznom filtracijom,filter za uljnu magluuglavnom će se nositi s uljnim aerosolima iz ispušnih plinova, što rezultira relativno predvidljivim vijekom trajanja. Međutim, u mnogim industrijskim primjenama situacija je mnogo složenija.
Procesi koji stvaraju prašinu, fine čestice ili hemijske pare mogu indirektno skratiti vijek trajanja filtera uljne magle. Ako je ulazna filtracija nedovoljna, zagađivači mogu ući u pumpu i pomiješati se s uljem za podmazivanje. Ove nečistoće se zatim prenose u ispušni tok i zarobljavaju u filteru uljne magle, ubrzavajući začepljenje. Visoka vlažnost ili vodena para u procesnom plinu također mogu utjecati na kvalitetu ulja, povećavajući stvaranje emulzije i dodatno smanjujući efikasnost filtracije.
Stoga, kadafilteri za uljnu magluzačepljuju se mnogo brže nego što se očekivalo, uzrok često nije sam filter, već cjelokupni uslovi sistema. Poboljšanje filtracije na ulazu, optimizacija parametara procesa ili odabir dizajna filtera koji je bolje prilagođen teškim uslovima rada mogu značajno produžiti intervale zamjene i smanjiti operativne troškove.
Korištenje diferencijalnog pritiska za odlučivanje o tome kada je potrebno zamijeniti
Budući da se radni uslovi uveliko razlikuju, najpouzdaniji način da se utvrdi kada je potrebno zamijenitifilter za uljnu maglu je praćenjem diferencijalnog pritiska. Mnogifilteri za uljnu maglumože biti opremljen manometrom ili indikatorom diferencijalnog pritiska koji pokazuje pad pritiska na filterskom elementu. Kako se nečistoća nakuplja, otpor ispuha se povećava, a očitavanje pritiska se shodno tome povećava.
Većina proizvođača navodi preporučeni maksimalni diferencijalni pritisak. Kada se dostigne ova vrijednost, to ukazuje na to da se filterski element približava zasićenju i da ga treba očistiti ili zamijeniti. Nastavak rada nakon ove tačke može dovesti do smanjene efikasnosti pumpanja, povećanog prenosa ulja, veće potrošnje energije i potencijalnog oštećenja zaptivki ili unutrašnjih komponenti zbog prekomjernog povratnog pritiska.
Redovna inspekcija u kombinaciji s praćenjem pritiska omogućava timovima za održavanje da donose odluke na osnovu podataka umjesto da se oslanjaju na fiksne rasporede. Ovaj pristup ne samo da štiti vakuum pumpu već i optimizuje korištenje filtera, osiguravajući da se zamjene izvrše u pravo vrijeme - ni prerano ni prekasno.
Vrijeme objave: 26. januar 2026.
