Vacuum Pump Oil Leakage: Assembly & Oil Seal Springs
Ang pagtulo sa lana kasagaran magsugod sa yugto sa asembliya. Atol sa press-fitting o pag-instalar, ang dili husto nga pagdumala mahimong makaguba sa oil seal o makamot sa sealing lip, nga makompromiso dayon ang sealing performance. Ang parehas nga kritikal mao ang tuburan sa oil seal: kung ang pagkamaunat niini wala makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo o kung ang materyal sa tingpamulak dili maayo ug sayo nga kakapoy, ang selyo dili makapadayon sa husto nga presyur sa pagkontak ug magsul-ob sa dili normal. Ang duha ka mga problema-asembliya kadaot ug spring kapakyasan-mao ang nag-unang mekanikal nga mga hinungdan sa leakage. Aron mapugngan kini, gamita ang mga certified seal ug springs, sunda ang husto nga press-fit nga mga pamaagi, likayi ang metal-to-rubber abrasion atol sa pag-instalar, ug paghimo og torque check human sa assembly.
Vacuum Pump Oil Leakage: Oil Compatibility & Exhaust Oil-Mist Filters
Ang lubricant mismo adunay direktang kemikal nga epekto sa mga materyales sa selyo. Ang ubang mga lana o mga additives mahimong hinungdan sa mga elastomer nga mogahi, mohubag, mohumok, o moliki sa paglabay sa panahon; sa higayon nga ang seal materyal degrades, leakage mahimong dili kalikayan. Busa, pilia kanunay ang mga lubricant nga klaro nga nahiuyon sa materyal nga selyo sa bomba ug sunda ang mga rekomendasyon sa tiggama. Alang sa spray sa lana (gabon) sa tambutso, ang presensya ug kalidad sa usa kafilter sa lana-gabonsa outlet sa bomba mao ang mahukmanon: ang usa ka nawala, barado, o ubos nga kalidad nga filter nagtugot sa aerosol sa lana sa pag-ikyas ug masaypan nga seal leakage. Kanunay nga inspeksyon ug ilisan ang mga filter sa tambutso, ug pilia ang coalescing o multi-stage nga mga filter nga gidak-on alang sa agos sa imong bomba ug mga kondisyon sa pag-opera aron makunhuran ang pag-spray.
Vacuum Pump Oil Leakage: System Seals ug Operating Practices
Ang pagtulo dili limitado sa pangunang oil seal—bisan unsang O-ring, gasket, tabon, flange, o port seal sa sulod sa bomba mahimong mapakyas ug makapahinabog pagkawala sa lana. Ang mga hinungdan sama sa kainit, pagkaladlad sa kemikal, particulate abrasion, o kumulatibo nga pagsul-ob makadaot niini nga mga sangkap. Ang mga pamaagi sa pag-opera nag-impluwensya usab sa risgo sa pagtulo: ang pagpadagan sa bomba lapas sa mga limitasyon sa disenyo niini, kanunay nga mga siklo sa pagsugod-stop, pagpasagad sa naka-iskedyul nga pagsala o pag-ilis sa lana, o pagkapakyas sa pagsulbad sa gamay nga misting sa sayo nga makapadali sa pagkapakyas sa selyo. Ipatuman ang usa ka preventive-maintenance nga programa: inspeksyon ang tanan nga mga selyo sa panahon sa mga agwat sa serbisyo, pag-monitor sa konsumo sa lana ug mga lebel sa salamin sa pagtan-aw, pag-log sa differential pressure sa tibuokmga pagsala, ug ilisan ang gisul-ob nga mga selyo sa dili pa mapakyas.
Sa laktod nga pagkasulti, ang upat nga hinungdan nga hinungdan sa pagtulo sa lana sa vacuum pump mao ang: dili husto nga asembliya, pagkapakyas sa spring seal sa lana, dili magkatugma nga lana (makaapekto sa mga materyales sa selyo), ug kapakyasan sa mga selyo sa ubang bahin sa bomba (lakip ang dili igo nga pagsala sa tambutso o dili maayo nga mga pamaagi sa operasyon). Pagsulbad niini nga mga punto-kalidad nga mga bahin ug mga tubod, compatible lubricants, epektibopagsala sa lana-gabon, mabinantayon nga asembliya, ug disiplinado nga pagmentinar—makakunhod pag-ayo sa mga problema sa pagtulo sa lana ug sa pag-spray sa lana, pagpauswag sa kasaligan sa bomba ug tibuok kinabuhi.
Oras sa pag-post: Sep-18-2025
