Provozní doba a typ čerpadla Určení frekvence výměny
Ten/Ta/Tofiltr olejové mlhyje klíčovou součástí olejových vývěv. Jeho primární funkcí je oddělovat olejovou mlhu od výfukových plynů, čímž zajišťuje čistý výstup vzduchu a shodu s environmentálními předpisy. Postupem času se na filtračním médiu hromadí kapičky oleje a jemné částice, což postupně zvyšuje protitlak ve výfukových plynech. Pokud se to včas neřeší, může to negativně ovlivnit výkon vývěvy, spotřebu energie a dokonce i životnost. Z tohoto důvodu je pro stabilní provoz vakuového systému nezbytné vědět, kdy je třeba vyměnit filtr olejové mlhy.
Neexistuje žádný pevný interval výměny, který by platil pro všechny vývěvy. Jedním z nejdůležitějších faktorů je doba provozu. Vývěvy pracující nepřetržitě nebo v dlouhých pracovních cyklech nepřetržitě generují olejovou mlhu, což způsobuje rychlejší zatěžování filtračního prvku. Naproti tomu vývěvy pracující přerušovaně obvykle zaznamenávají pomalejší hromadění kontaminace, což umožňuje delší cyklus výměny. Roli hraje také typ vývěvy a velikost filtru. Větší filtry olejové mlhy obvykle nabízejí větší filtrační plochu, což pomáhá rovnoměrněji rozložit kontaminaci a prodloužit životnost ve srovnání s menšími filtry za stejných provozních podmínek.
V praxi výrobci často uvádějí obecné pokyny, ale ty by měly být považovány spíše za referenční hodnoty než za striktní pravidla. Skutečná frekvence výměn by měla být vždy upravena na základě skutečných provozních údajů a chování systému.
Pracovní podmínky hrají klíčovou roli v životnosti filtru
Kromě provozní doby má pracovní prostředí významný vliv na to, jak rychle se filtr olejové mlhy nasytí. Pokud vakuové čerpadlo pracuje v čistém prostředí se správnou vstupní filtrací,filtr olejové mlhybude zpracovávat hlavně olejové aerosoly z výfukových plynů, což má za následek relativně předvídatelnou životnost. V mnoha průmyslových aplikacích je však situace mnohem složitější.
Procesy, které generují prach, jemné částice nebo chemické výpary, mohou nepřímo zkrátit životnost filtru olejové mlhy. Pokud je vstupní filtrace nedostatečná, mohou se do čerpadla dostat nečistoty a smíchat se s mazacím olejem. Tyto nečistoty jsou poté přenášeny do výfukového proudu a zachyceny filtrem olejové mlhy, což urychluje jeho ucpávání. Vysoká vlhkost nebo vodní pára v procesním plynu může také ovlivnit kvalitu oleje, zvyšovat tvorbu emulzí a dále snižovat účinnost filtrace.
Proto, kdyžfiltry olejové mlhyPokud se filtr ucpává mnohem rychleji, než se očekávalo, příčinou často není samotný filtr, ale celkové podmínky systému. Zlepšení vstupní filtrace, optimalizace procesních parametrů nebo výběr konstrukce filtru, která je vhodnější pro náročné prostředí, může výrazně prodloužit intervaly výměny a snížit provozní náklady.
Použití diferenčního tlaku k rozhodnutí o nutnosti výměny
Protože se provozní podmínky značně liší, nejspolehlivějším způsobem, jak určit, kdy je třeba vyměnitfiltr olejové mlhy je monitorováním diferenčního tlaku. Mnohofiltry olejové mlhymůže být vybaven tlakoměrem nebo indikátorem diferenčního tlaku, který ukazuje pokles tlaku na filtračním prvku. S hromaděním nečistot se zvyšuje výfukový odpor a odpovídajícím způsobem se zvyšuje i naměřený tlak.
Většina výrobců uvádí doporučený maximální diferenční tlak. Dosažení této hodnoty znamená, že se filtrační prvek blíží nasycení a měl by být vyčištěn nebo vyměněn. Pokračování v provozu nad tento bod může vést ke snížení účinnosti čerpání, zvýšenému přenosu oleje, vyšší spotřebě energie a možnému poškození těsnění nebo vnitřních součástí v důsledku nadměrného protitlaku.
Pravidelná kontrola v kombinaci s monitorováním tlaku umožňuje týmům údržby činit rozhodnutí na základě dat, místo aby se spoléhaly na pevné harmonogramy. Tento přístup nejen chrání vakuové čerpadlo, ale také optimalizuje využití filtrů a zajišťuje, že výměny jsou provedeny ve správný čas – ani příliš brzy, ani příliš pozdě.
Čas zveřejnění: 26. ledna 2026
