300L/S roterende vingepumpe olietågeseparator

• Robust og lækagesikker konstruktion:

Hus i høj kvalitet af kulstofstål: Hoveddelen er konstrueret af højstyrkekulstofstål, hvilket sikrer den samlede holdbarhed og evnen til at modstå trykvariationer i vakuumsystemet.
Indvendig og udvendig elektrostatisk sprøjtebelægning: Både indvendige og udvendige overflader gennemgår avanceret elektrostatisk sprøjtebelægning. Dette giver ikke kun et elegant og professionelt udseende, men forbedrer også husets korrosions- og slidstyrke betydeligt og forlænger dets levetid.
Grundig lækagetest fra fabrikken: Hver separator gennemgår strenge tætningsintegritetstest (lækagetest), før den forlader fabrikken, hvilket garanterer absolut ingen olielækage under drift, hvilket sikrer udstyrets sikkerhed og renlighed på stedet.

• Højeffektiv olietågeseparation og oliegenvinding:

Kernefunktion: Udfører yderst effektiv olie- og gasseparation på olietågen, der transporteres i rotorpumpens udstødningsgas.
Præcis opsamling: Anvender højtydende filtermedier eller specialiserede separationsstrukturer (f.eks. cyklon, baffel, højeffektive filterelementer) til effektivt at opsamle og adskille vakuumpumpeolien fra udstødningsgassen og tilbageholde den.
Genbrug: Den separerede, rene olie kan flyde tilbage i vakuumpumpens oliebeholder eller en opsamlingsanordning, hvilket muliggør genbrug af vakuumpumpeolien og dermed direkte reducerer dine driftsomkostninger (olieforbrug).

• Renere udstødning, miljøvenlig og energibesparende:

Renere emissioner: Efter behandling i separatoren indeholder udstødningsgassen ekstremt lave niveauer af olietåge, hvilket resulterer i renere gas, der udledes fra vakuumpumpen. Dette reducerer effektivt luftforureningen på arbejdspladsen, forbedrer driftsmiljøet og beskytter medarbejdernes sundhed.
Miljøansvar: Reducerer udledningen af olieforurenet udstødning betydeligt, hvilket bidrager til at opfylde de stadig strengere miljøregler og nå miljøbeskyttelsesmål.
Energibesparelser: Ved effektivt at genvinde og genbruge olie reduceres behovet for at købe ny olie og bortskaffe spildolie. Derudover bidrager opretholdelse af optimal pumpesmøring (stabilt olieniveau) indirekte til energibesparelser.

• Udstyrsbeskyttelse og forlænget levetid:

Reduktion af olietågemissioner betyder, at der ophobes mindre olierester på pumpehuset, ventiler, rør og efterfølgende procesudstyr, hvilket mindsker risikoen for fejl og forlænger vedligeholdelsescyklusserne og den samlede levetid for vakuumsystemet.