Den mest almindeligt anvendte vakuumteknologi i den kemiske industri er vakuumafgasning. Dette skyldes, at den kemiske industri ofte er nødt til at blande og omrøre visse flydende råmaterialer. Under denne proces vil luft blive blandet ind i råmaterialerne og danne bobler. Hvis disse bobler ikke behandles, vil de påvirke kvaliteten af det endelige produkt. Vakuumafgasning kan løse dette problem godt. Det involverer vakuumsugning af den forseglede beholder, der indeholder råmaterialerne, og ved hjælp af tryk presses boblerne inde i materialerne ud. Samtidig med vakuumsugning kan der dog også pumpe flydende råmaterialer ind i vakuumpumpen, hvilket forårsager skade på pumpen.
Så hvordan skal vi beskytte vakuumpumpen under denne proces? Lad mig dele et eksempel!
En kunde er en limproducent, der skal udføre vakuumafgasning ved omrøring af flydende råmaterialer. Under omrøringsprocessen vil råmaterialerne fordampe og blive suget ind i en vakuumpumpe. Problemet er, at disse gasser vil blive komprimeret til flydende harpiks og hærdningsmiddel! Det forårsager skader på vakuumpumpens indvendige tætninger og forurening af pumpeolien.
Det er indlysende, at vi for at beskytte vakuumpumpen skal forhindre, at flydende eller fordampede råmaterialer suges ind i vakuumpumpen. Men almindelige indsugningsfiltre bruges kun til at filtrere pulverpartikler og kan ikke opnå dette. Hvad skal vi gøre? Faktisk indeholder indsugningsfilteret også en gas-væskeseparator, som kan adskille væsken i gassen, eller mere præcist gøre den fordampede væske flydende igen! På denne måde er den gas, der suges ind i pumpen, næsten tør gas, så den vil ikke beskadige vakuumpumpen.
Denne kunde købte seks enheder mere efter at have brugt gas-væskeseparatoren, og det kan forestilles, at effekten er god. Derudover anbefales det, hvis budgettet er tilstrækkeligt, at installere en kondenseringsenhed, som kan fortætte og fjerne mere vanddamp, før den kommer ind i pumpekammeret.
Opslagstidspunkt: 29. juni 2024
