I vakuumteknologiske applikationer er det vigtigt at vælge den rigtigeindløbsfiltreringer lige så afgørende som at vælge selve pumpen. Filtreringssystemet fungerer som det primære forsvar mod forurenende stoffer, der kan kompromittere pumpens ydeevne og levetid. Mens standard støv- og fugtforhold repræsenterer størstedelen af tilfældene (ca. 60-70 % af industrielle applikationer), har udviklende fremstillingsprocesser medført nye udfordringer, der kræver specialiserede løsninger.
Til konventionelle anvendelser med partikler >10μm og relativ luftfugtighed <80% i ikke-korrosive miljøer anbefaler vi typisk papirfiltre (omkostningseffektive til store partikler, 3-6 måneders levetid, 80℃) eller polyesterfiltre (med bedre fugtbestandighed, 4-8 måneders levetid, 120s℃). Disse standardløsninger dækker de fleste generelle industrielle behov, samtidig med at omkostningseffektiviteten opretholdes.
Omkring 25 % af vores nuværende projekter involverer dog udfordrende forhold, der kræver avancerede materialer. I korrosive miljøer som kemiske fabrikker og halvlederproduktion implementerer vi 304/316L rustfri stålnetelementer med PTFE-membranbelægninger og fuldrustfrit stålhuse(erstatter kulstofstål), på trods af den højere pris på 30-50 % i forhold til standardfiltre. Til sure gasapplikationer i laboratorie- og farmaceutiske miljøer anvender vi alkalisk imprægnerede medier (calciumhydroxid) i flertrins kemiske skrubbere, hvilket opnår en neutraliseringseffektivitet på omkring 90 %.
Kritiske implementeringsovervejelser omfatter verifikation af flowhastighed (for at forhindre trykfald på >10%), omfattende test af kemisk kompatibilitet, korrekt vedligeholdelsesplanlægning med korrosionsbestandige drænventiler og installation af overvågningssystemer med differenstrykmålere. Vores feltdata viser, at disse foranstaltninger giver en reduktion på 40% i pumpevedligeholdelsesomkostninger, 3x forlængelse af olieserviceintervaller og en effektiv fjernelse af forurenende stoffer på 99,5%.
For optimal langsigtet ydeevne anbefaler vi: kvartalsvise filterinspektioner med detaljeret tilstandsrapportering, årlig ydeevnetestning og professionelle evalueringer af stedet hvert 2. år for at vurdere skiftende procesforhold. Denne systematiske tilgang sikrer, at filtreringssystemer fortsat opfylder skiftende driftskrav, samtidig med at værdifuldt vakuumudstyr beskyttes.
Korrekt filtervalg i barske miljøer kan forlænge pumpens serviceintervaller med 30-50 % og samtidig reducere vedligeholdelsesomkostningerne med 20-40 %. Efterhånden som driftsforholdene udvikler sig,vores tekniske teamudvikler løbende nye filtreringsmedier for at imødekomme nye industrielle udfordringer.
Opslagstidspunkt: 31. juli 2025
