I den keramiske lerindustri er vakuum-lerkonditionering et kritisk produktionstrin. Denne proces involverer typisk tilslutning af en vakuumpumpe til en pugmølle for at blande og komprimere ler i et lukket miljø, hvilket effektivt fjerner fanget luft fra materialet. Denne procedure reducerer ikke kun risikoen for revner eller deformation under efterfølgende brænding forårsaget af restluft betydeligt, men forbedrer også lerets plasticitet og formstabilitet. Derved reduceres kasseringsraten betydeligt og spiller en uundværlig rolle i at sikre kvaliteten af keramiske produkter.
Vakuumpumpens driftsmiljø under vakuum-lerkonditionering præsenterer dog adskillige udfordringer. Fint støv, der er iboende i leret, partikler, der kan blive luftbårne under blanding, og fugt, der naturligt findes i råmaterialerne, kan alle trækkes ind i vakuumsystemet med luftstrømmen. Uden tilstrækkelig beskyttelse kan disse forurenende stoffer forårsage en række problemer, når de er inde i pumpen: faste partikler kan fremskynde slid på bevægelige dele (såsom rotorer eller skovle); fugt kan blandes med pumpeolien, hvilket fører til emulgering, der kompromitterer smøring og tætning; og den langvarige ophobning af forurenende stoffer kan reducere pumpens pumpeeffektivitet og det endelige vakuumniveau, hvilket potentielt forårsager uventede nedbrud, der forstyrrer produktionskontinuiteten.
Derfor er det blevet en vigtig foranstaltning at udstyre vakuumpumpen med et passende filtreringssystem for at sikre stabil drift af udstyret i lerforarbejdning. Standardløsningen involverer installation af enindløbsfilterog engas-væske filteri serie ved vakuumpumpens indløb. Indløbsfilteret opfanger effektivt faste partikler som lerstøv og forhindrer dem i at trænge ind i pumpekammeret, mens gas-væske-filteret kondenserer, separerer og dræner fugt fra luftstrømmen og undgår forurening af pumpens arbejdsmedium med flydende komponenter. Denne kombinerede beskyttende tilgang kan forlænge vakuumpumpens levetid betydeligt, sænke fejlraten på grund af slid og korrosion og reducere hyppigheden af vedligeholdelse og omkostninger til udskiftning af dele.
Fra et produktionseffektivitetssynspunkt forhindrer investering i et pålideligt filtreringsbeskyttelsessystem ikke kun produktionsafbrydelser forårsaget af uventet nedetid for vakuumpumpen, men sikrer også ensartet lerforarbejdningskvalitet ved at opretholde et stabilt vakuumniveau. Derudover sikrer et veldesignetfiltreringssystemkan aflaste presset på efterfølgende udstødningsbehandlingsprocesser, hvilket stemmer overens med tendensen mod renere produktion. Således er den videnskabelige udvælgelse og vedligeholdelse af vakuumpumpefiltre i lerforarbejdning blevet et vigtigt teknisk aspekt for at opnå effektiv, stabil og bæredygtig produktion.
Opslagstidspunkt: 4. februar 2026
