300 l/s Drehschieberpumpe Ölnebelabscheider

• Robuste und auslaufsichere Konstruktion:

Hochwertiges Gehäuse aus Kohlenstoffstahl: Der Hauptkörper besteht aus hochfestem Kohlenstoffstahl, was eine umfassende Haltbarkeit und die Fähigkeit gewährleistet, Druckschwankungen innerhalb des Vakuumsystems standzuhalten.
Elektrostatische Sprühbeschichtung innen und außen: Sowohl die Innen- als auch die Außenflächen werden einer fortschrittlichen elektrostatischen Sprühbeschichtung unterzogen. Dies sorgt nicht nur für ein elegantes, professionelles Erscheinungsbild, sondern verbessert auch die Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Gehäuses deutlich und verlängert so seine Lebensdauer.
Strenge Dichtheitsprüfung im Werk: Jeder Separator wird vor Verlassen des Werks einer strengen Dichtheitsprüfung unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass während des Betriebs absolut kein Öl austritt und die Sicherheit der Ausrüstung sowie die Sauberkeit am Standort gewährleistet sind.

• Hocheffiziente Ölnebelabscheidung und Ölrückgewinnung:

Kernfunktion: Führt eine hocheffiziente Öl- und Gastrennung des im Abgas der Drehschieberpumpe mitgeführten Ölnebels durch.
Präzise Erfassung: Verwendet Hochleistungsfiltermedien oder spezielle Trennstrukturen (z. B. Zyklone, Prallbleche, hocheffiziente Filterelemente), um das Vakuumpumpenöl effektiv zu erfassen, vom Abgas zu trennen und zurückzuhalten.
Recycling: Das abgetrennte, saubere Öl kann in den Ölbehälter der Vakuumpumpe oder in eine Auffangvorrichtung zurückfließen. Dies ermöglicht das Recycling des Vakuumpumpenöls und senkt so direkt Ihre Betriebskosten (Ölverbrauch).

• Sauberere Abgase, umweltfreundlich und energiesparend:

Reinere Emissionen: Nach der Aufbereitung im Abscheider enthält das Abgas extrem wenig Ölnebel, sodass die Vakuumpumpe saubereres Gas abgibt. Dies reduziert effektiv die Luftverschmutzung am Arbeitsplatz, verbessert das Betriebsumfeld und schützt die Gesundheit der Mitarbeiter.
Umweltverantwortung: Reduziert die Emission ölverunreinigter Abgase erheblich und trägt so zur Einhaltung immer strengerer Umweltvorschriften und zum Erreichen der Umweltschutzziele bei.
Energieeinsparungen: Durch die effiziente Rückgewinnung und Wiederverwendung von Öl wird der Bedarf an Neuöl und die Entsorgung von Altöl reduziert. Darüber hinaus trägt die Aufrechterhaltung einer optimalen Pumpenschmierung (stabiler Ölstand) indirekt zur Energieeinsparung bei.

• Geräteschutz und längere Lebensdauer:

Durch die Reduzierung der Ölnebelemissionen sammeln sich weniger Ölrückstände am Pumpenkörper, an Ventilen, Rohrleitungen und nachfolgenden Prozessgeräten an. Dies verringert das Ausfallrisiko und verlängert die Wartungszyklen sowie die Gesamtlebensdauer des Vakuumsystems.