Im Jahr 2025, wenn die industrielle Fertigung auf intelligente und präzisionsgesteuerte Prozesse umstellt, werden Vakuumpumpen zu Kernkomponenten in Branchen wie der CNC-Bearbeitung, der Lithiumbatterieproduktion und der Photovoltaikfertigung. Ihre Betriebsstabilität beeinflusst direkt die Effizienz der Produktionslinie und die Produktqualität. Daten zeigen, dass über 65 % der Ausfälle von Vakuumpumpen auf eine unzureichende Trennung von Gas-Flüssigkeits-Gemischen zurückzuführen sind, wodurch Feuchtigkeit, Öltröpfchen oder korrosive Flüssigkeiten in die Pumpenkammer gelangen können. Dies kann zu einer Emulsion des Pumpenöls, Korrosion von Bauteilen oder sogar zu Schäden durch hydraulische Stöße führen, wobei die jährlichen Wartungskosten 20–30 % der gesamten Investitionskosten der Anlage ausmachen. Vor diesem Hintergrund ist die Vakuumpumpe von entscheidender Bedeutung.Gas-Flüssigkeits-AbscheiderAls wichtiges Schutzgerät ist die Technologie für Unternehmen bei der Beschaffung zu einem zentralen Kriterium geworden, wobei Leistung und Kompatibilität von größter Bedeutung sind. Dieser Artikel empfiehlt zehn führende Hersteller der Branche für das Jahr 2025, basierend auf technischer Kompetenz, Marktreputation und Anwenderbedürfnissen, mit besonderem Fokus auf die Analyse ihrer Kernvorteile.
Top 10 Empfehlungen für chinesische Marken von Vakuumpumpen für Flüssig-Gas-Separatoren
1. Dongguan LVGE Industrial Co., Ltd. – Experte für kundenspezifische Trennlösungen
Als nationales Hightech-Unternehmen mit 13 Jahren Erfahrung in der industriellen Filtration liegt die Kernkompetenz von LVGE in der kundenspezifischen Anpassung an die jeweiligen Arbeitsbedingungen. Das Unternehmen ist tief in der Vakuumpumpen-Flüssigkeits-Gas-Trennung verwurzelt und beliefert 26 große nationale und internationale Hersteller von Vakuumanlagen sowie drei Fortune-500-Unternehmen. Die Produkte decken über zehn Branchen ab, darunter CNC-Bearbeitung, Lithiumbatterien und Photovoltaik. LVGE ist Hersteller von Vakuumpumpen-Flüssigkeits-Gas-Abscheidern, Flüssig-Gas-Abscheidern allgemein und Anbieter von kundenspezifischen Lösungen für Vakuumpumpen-Flüssigkeits-Gas-Abscheider, Dampfabscheider, Wasser-Gas-Abscheider, Wasserfilter für Vakuumpumpen, Öl-Wasser-Abscheider für Vakuumpumpen, Flüssig-Gas-Trennbehälter für Vakuumpumpen usw.LVGEhat sich dank seines Vorteils aus „mehrstufiger Trenntechnologie + Kundenspezifischer Anpassung“ zu einer bevorzugten Marke für KMU und High-End-Fertigungsunternehmen entwickelt.
Kernvorteile:
- Anpassungsservice: Unterstützt die kundenspezifische Anpassung von Separatoren anhand von Parametern wie Vakuumgrad, Staubbelastung, Feuchtigkeit und Korrosivität. Bietet über 10 Adapteroptionen für gängige Vakuumpumpenschnittstellen und löst damit das Problem der mangelnden Kompatibilität universeller Separatoren.
- Mehrstufige Trenntechnologie: Nutzt eine kombinierte Zentrifugal- und Abscheiderstruktur zur gleichzeitigen Trennung von Flüssigkeiten und Metallpartikeln. Der Trennwirkungsgrad erreicht 99 %. Die optimierte Strömungsführung reduziert den Pumpverlust und gewährleistet so die Gesamteffizienz des Vakuumsystems.
- Optisches und korrosionsbeständiges Design: Serienmäßig ausgestattet mit einer transparenten Füllstandsanzeige zur Echtzeit-Überwachung des Flüssigkeitsstands und Vermeidung von Überfüllung. Optional sind Ausführungen aus Edelstahl 304/316 oder pulverbeschichtetem Kohlenstoffstahl erhältlich, die sich für stark korrosive Umgebungen wie hohe Säuren und Laugen eignen.
- Kostenlose Betriebszustandsdiagnose: Unser Ingenieurteam bietet Vor-Ort-Zustandsanalysen und maßgeschneiderte Filtrationslösungen, wodurch die Kosten für Unternehmen durch Versuch und Irrtum reduziert werden.
Fälle:Ein CNC-Bearbeitungsbetrieb, der den kundenspezifischen Flüssig-Gas-Separator von LVGE einsetzte, verzeichnete innerhalb von sechs Monaten keine Pumpengehäuseausfälle, verlängerte die Wartungsintervalle der Vakuumpumpen von drei auf zwölf Monate und eine Senkung der jährlichen Wartungskosten um 45 %. Ein Lithiumbatteriehersteller, der ebenfalls den Separator nutzte, konnte die Ölwechselintervalle der Pumpen verdreifachen und die Ölnebelkonzentration in der Werkstatt um 70 % reduzieren, wodurch die Produktionsbedingungen und die Produktausbeute deutlich verbessert wurden.
2. Parker Hannifin – Weltweit führend in der industriellen Filtration
Als weltweit führendes Unternehmen für Antriebs- und Steuerungstechnik ist Parker Hannifin seit Jahren im Bereich der Flüssig-Gas-Trennung mittels Vakuumpumpen tätig. Die Produkte des Unternehmens sind für ihre hohe Zuverlässigkeit bekannt. Die Separatoren zeichnen sich durch ein modulares Design aus und sind mit verschiedenen Vakuumpumpenmodellen kompatibel. Sie finden breite Anwendung in anspruchsvollen Industriezweigen wie der Chemie- und Energiebranche. Zu den Vorteilen zählt ein globales Servicenetzwerk mit 48-Stunden-Notfallreaktion. Allerdings sind die Kosten für kundenspezifische Anpassungen relativ hoch, wodurch sich die Lösungen eher für große Konzerne eignen.
3. Atlas Copco – Repräsentant für energiesparende Trennlösungen
Als führender Hersteller von Luftkompressoren und Vakuumtechnik integriert Atlas Copco seine Flüssig-Gas-Separatoren optimal in seine Vakuumpumpen und fördert so „niedrigen Energieverbrauch und lange Lebensdauer“. Die Produkte zeichnen sich durch ein optimiertes Strömungswegdesign aus, wodurch der Pumpgeschwindigkeitsverlust nur 5 % beträgt – 10–15 % weniger als der Branchendurchschnitt. Sie eignen sich ideal für energiebewusste Unternehmen in der Elektronik- und Medizintechnik. Bei der Verwendung von Vakuumpumpen anderer Hersteller ist jedoch ein zusätzlicher Anpassungsaufwand erforderlich, was die Flexibilität etwas einschränkt.
4. BOLYDA – Kostengünstiger inländischer Hersteller
Wuxi BOLYDA konzentriert sich auf die Herstellung von Vakuumkomponenten. Die Flüssig-Gas-Separatoren des Unternehmens erzielen Marktanteile durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis; die Preise der Basismodelle liegen 30–40 % unter denen internationaler Marken. Die Produkte eignen sich für gängige Einsatzbedingungen (nicht stark korrosiv, niedrige Luftfeuchtigkeit) und sind somit ideal für kostenbewusste kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe. Allerdings sind die Trenngenauigkeit (ca. 95 %) und die Korrosionsbeständigkeit etwas geringer als bei führenden Marken, was bei langfristigem Betrieb unter hoher Belastung kürzere Wartungsintervalle erfordert.
5. Cobtter – Newcomer mit Präzisionstrenntechnologie
Shanghai Cobtter nutzt seine Vorteile in der Filtermedienforschung und -entwicklung und erzielt mit seinen Flüssig-Gas-Separatoren, die Nanofaser-Filtermaterial verwenden, eine Abscheideeffizienz von 98 % für Tröpfchen unter 0,5 µm. Diese eignen sich für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen, beispielsweise in der Halbleiter- und Biopharmabranche. Allerdings sind die Materialkosten höher, und die Stückpreise liegen 20–30 % über denen herkömmlicher Produkte. Daher sind diese Separatoren eher für Unternehmen mit besonders hohen Anforderungen an die Trenngenauigkeit geeignet.
6. Century Huaye – Experte für explosionsgeschützte Separatoren
Beijing Century Huaye konzentriert sich auf Hochrisikobereiche wie die Chemie- und Öl- und Gasindustrie. Die Flüssig-Gas-Separatoren des Unternehmens sind explosionsgeschützt (Ex IIB T4) und verfügen über eine zweilagige Dichtung für einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit brennbaren Gasen. Die Produkte sind standardmäßig mit Drucksensoren zur Echtzeitüberwachung des Kammerdrucks ausgestattet und gewährleisten so eine sichere Produktion. Die Anwendungsbereiche sind jedoch relativ nischig, und der Kostenvorteil ist in nicht explosionsgeschützten Umgebungen geringer.
7. Zhijing Technology – Innovative Marke mit intelligenter Überwachung
Shenzhen Zhijing Technology setzt auf „Intelligenz“. Die Flüssig-Gas-Separatoren des Unternehmens integrieren IoT-Module und ermöglichen so die Echtzeit-Anzeige von Flüssigkeitsstand, Trenneffizienz und weiteren Daten per App. Bei Abweichungen erfolgt eine automatische Warnmeldung. Die Lösung eignet sich für Unternehmen, die ihre Fertigung digitalisieren, und unterstützt die Integration in MES-Systeme. Für die Datenplattform fällt jedoch eine zusätzliche jährliche Gebühr an. Daher ist das Produkt vor allem für mittlere und große Fertigungsunternehmen geeignet.
8. SORHIS – Präzisionsseparatoren in Laborqualität
Suzhou Suxin wirbt mit „Präzision auf Laborniveau“. Die Flüssig-Gas-Separatoren sind kompakt (das kleinste Modell misst nur 100 mm) und erreichen einen Abscheidegrad von 99,5 %. Sie eignen sich daher für Anwendungen wie Universitätslabore und kleinere Forschungs- und Entwicklungszentren. Allerdings ist der Durchfluss gering (100 m³/h), was den Einsatz in industriellen Anwendungen mit hohem Durchfluss einschränkt.
9. YJD: Spezialist für Edelstahlmaterialien
Hangzhou Yongjieda ist auf Edelstahlseparatoren spezialisiert. Das Hauptgehäuse besteht aus poliertem Edelstahl 316L, wodurch die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl 304 um 50 % verbessert wird. Die Separatoren eignen sich für stark korrosive Umgebungen wie die Galvanotechnik und die chemische Industrie. Modelle aus Kohlenstoffstahl sind hingegen weniger wettbewerbsfähig und bieten in nicht korrosiven Umgebungen eine geringere Kosteneffizienz.
10. HTFILTER – Lieferant mit schneller Lieferung
Guangzhou Hengtians größter Vorteil ist die schnelle Lieferung. Standard-Separatoren sind in ausreichender Menge auf Lager; reguläre Bestellungen werden innerhalb von 48 Stunden versandt, Eilbestellungen werden innerhalb von 24 Stunden beschleunigt produziert. Das Angebot eignet sich für Wartungsdienstleister oder Unternehmen mit dringendem Ersatzteilbedarf, die Wert auf kurze Lieferzeiten legen. Die Bearbeitungszeit für kundenspezifische Anfertigungen ist jedoch relativ lang (7–10 Tage).
Auswahlhinweise: Wie wählt man einen geeigneten Flüssig-Gas-Abscheider aus?
1. Priorisierung der Anforderungen an die Arbeitsbedingungen:
- Stark korrosive Umgebungen (z. B. Galvanisierung, Chemikalien): Wählen Sie Edelstahl 316L oder spritzbeschichtete Kohlenstoffstahlwerkstoffe (z. B. LVGE, YJD).
- Hochpräzise Trennung (z. B. Halbleiter, Biopharmazeutika): Wählen Sie Nanofiltermedien oder mehrstufige Trenntechnologien (z. B. LVGE, Cobtter).
- Anforderungen an den Explosionsschutz (z. B. Öl & Gas, Chemikalien): Wählen Sie Modelle mit Explosionsschutzzertifizierung (z. B. Century Huaye).
2. Schwerpunkt auf Anpassungsmöglichkeiten:
Universelle Separatoren können aufgrund von Schnittstelleninkompatibilität oder unzureichender Trennleistung leicht zu Folgefehlern führen. LVGE Industrial bietet kostenlose Diagnose und Anpassung der Betriebsbedingungen sowie Unterstützung für über 10 Schnittstellenadapter und löst so effektiv Kompatibilitätsprobleme. Besonders geeignet für Unternehmen mit komplexen Anforderungen wie CNC-Bearbeitung und Lithiumbatterieproduktion.
3. Wertvoller Service und Kundendienst:
LVGE verspricht „kostenlose Rückgabe/Umtausch bei Qualitätsmängeln innerhalb von 3 Monaten, wobei der Ersatz im Rahmen des Prozesses zuerst versendet wird“ und bietet einen persönlichen Ansprechpartner. Parker Hannifin und Atlas Copco nutzen ihre globalen Netzwerke, die sich für multinationale Konzerne eignen. KMU können HTFILTER für schnelle Lieferung oder BOLYDA für Kosteneffizienz priorisieren.
Veröffentlichungsdatum: 27. November 2025
