La sinterización al vacío es una tecnología que permite sinterizar palanquillas cerámicas al vacío. Permite controlar el contenido de carbono de las materias primas, mejorar la pureza de los materiales duros y reducir la oxidación del producto. En comparación con la sinterización convencional, la sinterización al vacío permite una mejor eliminación de los gases adsorbidos, mejora la pureza del material y permite la sinterización a diversas temperaturas.
Todos sabemos que una bomba de vacío es un equipo esencial para la sinterización al vacío. Sin embargo, durante el proceso de sinterización se genera una gran cantidad de polvo. Este polvo desgasta la bomba y contamina el aceite si es aspirado. Por lo tanto, es necesario utilizar unafiltro de entradapara filtrar el polvo y proteger la bomba de vacío.
Muchos filtros de entrada pueden parecer iguales en el exterior, pero el elemento filtrante interior puede estar hecho de materiales completamente diferentes. Para polvos pequeños, generalmente utilizamos elementos filtrantes hechos de papel de pulpa de madera y tela no tejida de poliéster. Sin embargo, estos dos tipos de elementos filtrantes no son adecuados para el proceso de sinterización al vacío debido a su baja resistencia a altas temperaturas. Solo son aplicables a temperaturas inferiores a 100 °C. Por lo tanto, el proceso de sinterización al vacío utilizará elementos filtrantes de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas. Además, la carcasa del filtro de entrada generalmente está hecha de acero al carbono, pero la carcasa utilizada en el proceso de sinterización al vacío es de acero inoxidable, al igual que sus elementos. Sin embargo, debido a las limitaciones de las juntas de sellado y el pegamento, los elementos filtrantes de acero inoxidable solo son adecuados para temperaturas inferiores a 200 °C. Si el entorno de trabajo es superior a 200 °C, es necesario considerar la instalación de un equipo de refrigeración.
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Fecha de publicación: 10 de mayo de 2024
