Hutsean ponpa sistemetan,sarrerako iragazketafuntsezko zeregina du ekipamenduen babesean eta funtzionamendu-eraginkortasunean. Zehaztasun-makina hauek bereziki zaurgarriak dira partikula-kutsaduraren aurrean, non hauts-partikula mikroskopikoek ere kalte handiak eragin ditzaketen barneko osagaietan, zigiluak degradatu eta ponpa-olioa kutsatuz, eta horrek mantentze-kostuak handitzea eta zerbitzu-bizitza murriztea dakar. Sarrerako iragazkiak kutsadura horren aurkako lehen defentsa-lerroa diren arren, oraindik ere uste oker bat dago: iragazketa-finura maximoa beti da irtenbide optimoa.
Ikuspegi intuitiboak iradokitzen du partikula-tamaina guztiak harrapatzeko gai diren fintasun handiko iragazkiak hautatzeak babes osoa emango lukeela. Hala ere, hipotesi honek ez du kontuan hartzen iragazketa-eraginkortasunaren eta sistemaren errendimenduaren arteko oinarrizko oreka. Poro-tamaina txikiagoko fintasun handiko iragazkiek partikula gehiago harrapatzen dituzte, baina aldi berean aire-fluxuaren erresistentzia handiagoa (presio-jaitsiera) sortzen dute. Murrizketa handiagoak zuzenean eragiten dio ponpak nahi diren hutsune-mailak eta ponpaketa-abiadurak mantentzeko duen gaitasunean, hutsune-aplikazioetako errendimendu-parametro kritikoenetako bi.
Iragazki praktikoen hautaketak hainbat faktore arretaz kontuan hartu behar ditu:
- Kutsatzaileen profila: Aztertu zure ingurune operatiboan ohiko partikula-tamainaren banaketa.
- Errendimendu-eskakizunak: Zehaztu hutsune-maila eta ponpaketa-abiaduraren tolerantzia onargarriak.
- Energia-eraginkortasuna: Ebaluatu presio-jaitsiera handitzeak energia-kontsumoan duen eragina.
- Mantentze-kostuak: Iragazkia ordezkatzeko maiztasuna hasierako iragazketa-eraginkortasunarekin orekatu.
Industriako esperientziak erakusten du iragazketa optimoa normalean kutsatzaile garrantzitsuen % 90-95 kentzen duten finura-mailetan gertatzen dela, aire-fluxuaren ezaugarri onargarriak mantenduz. Industria-aplikazio gehienetarako, 5-10 mikra arteko iragazkiek oreka onena eskaintzen dute.
Azken finean, "onena"sarrerako iragazkiazure aplikazio espezifikorako babes-mailaren eta funtzionamendu-errendimenduaren arteko konpromisorik eraginkorrena adierazten du.Iragazketa-espezialistekin kontsultatzeaeta ponpen fabrikatzaileek puntu egoki hori identifikatzen lagun dezakete, ekipamenduen iraupena eta prozesuaren eraginkortasuna bermatuz. Iragazkiaren egoeraren monitorizazio erregularrak are gehiago optimizatzen du oreka hori zerbitzu-bizitza osoan zehar.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 14
