Tyhjiötekniikka on ollut välttämätön osa teollista valmistusta vuosikymmenten ajan. Teollisten prosessien kehittyessä tyhjiöjärjestelmien suorituskykyvaatimukset ovat tiukentuneet. Nykyaikaiset sovellukset vaativat paitsi korkeampia lopullisia tyhjiötasoja myös nopeampia pumppausnopeuksia ja vakaampaa toiminnan tasaisuutta. Nämä kasvavat tekniset vaatimukset ovat vauhdittaneet jatkuvaa innovaatiota tyhjiöpumppujen suunnittelussa ja samalla luoneet uusia haasteita apukomponenteille, kutensuodatusjärjestelmät.
Tapasimme hiljattain erityisen opettavaisen tapauksen, joka koski erästätulosuodatinsovellus. Asiakas käyttää suurnopeuksisia tyhjiöpumppuja tuotantoympäristössä, jossa tasaisen pumppausnopeuden ylläpitäminen on ehdottoman tärkeää tuotteen laadun kannalta. Heidän olemassa oleva suodatusjärjestelmänsä asetti jatkuvan toiminnallisen haasteen - suodatinelementteihin kertyi vähitellen hiukkasia käytön aikana, mikä johti asteittaiseen tukkeutumiseen ja heikensi merkittävästi pumpun suorituskykyä. Vaikka suodatinkoon suurentaminen tarjosi jonkin verran tilapäistä helpotusta pidentämällä huoltoväliä, se ei ratkaissut ennakoimattoman suorituskyvyn heikkenemisen perustavanlaatuista ongelmaa. Vielä tärkeämpää on, että heidän nykyisestä laitteistostaan puuttui tehokas mekanismi reaaliaikaiseen tukkeutumisen havaitsemiseen, mikä teki ennakoivan huollon toteuttamisen mahdottomaksi.
Tämä skenaario korostaa yleistä ongelmaa teollisissa suodatussovelluksissa. Monet laitteiden käyttäjät pitävät vaistomaisesti läpinäkyviä suodatinkoteloita mahdollisena ratkaisuna uskoen, että visuaalinen tarkastus tarjoaa suoraviivaisimman valvontamenetelmän. Tällä lähestymistavalla on kuitenkin useita käytännön rajoituksia. Paineastioihin soveltuvien läpinäkyvien materiaalien on täytettävä tiukat mekaanisen ja kemikaalin kestävyyden standardit, mikä lisää merkittävästi kustannuksia. Lisäksi visuaalinen arviointi on luonnostaan subjektiivista eikä usein havaitse varhaisessa vaiheessa olevaa tukkeutumista, joka jo vaikuttaa suorituskykyyn.
Kehittyneempi ratkaisu voidaan löytää tutkimalla muiden teollisten suodatussovellusten parhaita käytäntöjä.öljysumusuodatusjärjestelmätesimerkiksi käyttävät yleisesti paine-eromittareita ensisijaisena valvontatyökalunaan. Tämä lähestymistapa tunnustaa fysikaalisen perusperiaatteen - kun suodatinelementit tukkeutuvat, paine-ero suodattimen yli väistämättä kasvaa. Asentamalla korkealaatuisen, selvästi näkyvän paine-eromittarin tulosuodattimen koteloon käyttäjät saavat objektiivisen ja kvantitatiivisen mitan suodattimen kunnosta. Tälle asiakkaalle toteuttamassamme mittarissa on ylisuuri mittari, jossa on selkeät kontrastimerkinnät, mikä varmistaa luettavuuden myös haastavissa laitosympäristöissä.
Tämä tekninen ratkaisu tarjoaa useita toiminnallisia etuja. Ensinnäkin se mahdollistaa ennakoivan huollon ilmoittamalla teknikoille lähestyvistä suodattimen vaihdoista ennen suorituskyvyn heikkenemistä. Toiseksi kvantitatiivinen data helpottaa trendianalyysiä ja optimaalista suodattimen vaihtoaikataulutusta. Lopuksi, kestävä metallirakenne ylläpitää järjestelmän eheyttä ja poistaa samalla läpinäkyviin komponentteihin liittyvät huoltohaasteet. Tuloksena on täydellinen yhdistelmä toiminnallisuutta ja käytännöllisyyttä – ratkaisu, joka pitää tyhjiöjärjestelmät toiminnassa huipputehokkaasti ja yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä.
Julkaisuaika: 29.8.2025
