Kemianteollisuudessa yleisimmin käytetty tyhjiötekniikka on tyhjiökaasunpoisto. Tämä johtuu siitä, että kemianteollisuudessa on usein sekoitettava tiettyjä nestemäisiä raaka-aineita. Tämän prosessin aikana raaka-aineisiin sekoittuu ilmaa, joka muodostaa kuplia. Jos niitä ei käsitellä, nämä kuplat vaikuttavat lopputuotteen laatuun. Tyhjiökaasunpoisto voi ratkaista tämän hyvin. Se tarkoittaa raaka-aineita sisältävän suljetun säiliön tyhjiöimistä ja paineen käyttöä materiaalien sisältämien kuplien puristamiseksi pois. Tyhjiön kanssa samanaikaisesti se voi kuitenkin myös pumpata nestemäisiä raaka-aineita tyhjiöpumppuun, mikä voi vahingoittaa pumppua.
Joten miten meidän tulisi suojata tyhjiöpumppua tämän prosessin aikana? Kerronpa esimerkin!
Asiakas on liimavalmistaja, jonka on suoritettava tyhjiökaasunpoisto nestemäisten raaka-aineiden sekoittamisen yhteydessä. Sekoitusprosessin aikana raaka-aineet höyrystyvät ja imeytyvät tyhjiöpumppuun. Ongelmana on, että nämä kaasut puristuvat nestemäiseksi hartsiksi ja kovettimeksi! Tämä vaurioittaa tyhjiöpumpun sisäisiä tiivisteitä ja saastuttaa pumpun öljyn.
On selvää, että tyhjiöpumpun suojaamiseksi meidän on estettävä nestemäisten tai höyrystyneiden raaka-aineiden imeytyminen tyhjiöpumppuun. Mutta tavallisia imusuodattimia käytetään vain jauhehiukkasten suodattamiseen, eivätkä ne pysty tähän. Mitä meidän pitäisi tehdä? Itse asiassa imusuodattimessa on myös kaasu-neste-erotin, joka voi erottaa nesteen kaasusta, tarkemmin sanottuna nesteyttää höyrystyneen nesteen uudelleen! Tällä tavoin pumppuun imetty kaasu on lähes kuivaa kaasua, joten se ei vahingoita tyhjiöpumppua.
Tämä asiakas osti kuusi yksikköä lisää käytettyään kaasu-neste-erottimen, ja voidaan kuvitella, että vaikutus on hyvä. Lisäksi, jos budjetti on riittävä, on suositeltavaa asentaa lauhdutinlaite, joka voi nesteyttää ja poistaa enemmän vesihöyryä ennen sen pääsyä pumppaamoon.
Julkaisun aika: 29. kesäkuuta 2024
