Tyhjiötekniikan sovelluksissa oikeantulosuodatuson yhtä tärkeä kuin itse pumpun valinta. Suodatusjärjestelmä toimii ensisijaisena suojana epäpuhtauksia vastaan, jotka voivat vaarantaa pumpun suorituskyvyn ja käyttöiän. Vaikka tavanomaiset pöly- ja kosteusolosuhteet edustavat suurinta osaa tapauksista (noin 60–70 % teollisista sovelluksista), kehittyvät valmistusprosessit ovat tuoneet mukanaan uusia haasteita, jotka vaativat erikoisratkaisuja.
Perinteisiin sovelluksiin, joissa hiukkaspitoisuus on >10 μm ja suhteellinen kosteus <80 % korroosiottomia ympäristöjä varten, suosittelemme tyypillisesti paperisuodattimia (kustannustehokkaita suurille hiukkasille, käyttöikä 3–6 kuukautta, 80 ℃) tai polyesterisuodattimia (parempi kosteudenkestävyys, käyttöikä 4–8 kuukautta, 120 s ℃). Nämä vakioratkaisut kattavat useimmat yleiset teollisuuden tarpeet ja säilyttävät samalla kustannustehokkuuden.
Noin 25 % nykyisistä projekteistamme sisältää kuitenkin haastavia olosuhteita, jotka vaativat edistyneitä materiaaleja. Syövyttävissä ympäristöissä, kuten kemiantehtaissa ja puolijohdeteollisuudessa, käytämme PTFE-kalvopinnoitteilla ja täyspitkillä 304/316L ruostumattomasta teräksestä valmistettuja verkkoelementtejä.ruostumattomasta teräksestä valmistetut kotelot(korvaa hiiliteräksen), vaikka se on 30–50 % kalliimpi kuin standardisuodattimet. Laboratorio- ja lääketeollisuuden happamien kaasujen sovelluksissa käytämme emäksellä kyllästettyä suodatinmateriaalia (kalsiumhydroksidi) monivaiheisissa kemiallisissa pesureissa, jolloin saavutamme noin 90 %:n neutralointitehokkuuden.
Kriittisiin toteutusnäkökohtiin kuuluvat virtausnopeuden varmennus (yli 10 %:n painehäviön estämiseksi), kattava kemikaalien yhteensopivuuden testaus, asianmukainen huoltosuunnittelu korroosionkestävillä tyhjennysventtiileillä ja paine-eromittareilla varustettujen valvontajärjestelmien asentaminen. Kenttädatamme osoittavat, että nämä toimenpiteet vähentävät pumppujen huoltokustannuksia 40 %, pidentävät öljynvaihtovälejä kolminkertaisesti ja poistavat epäpuhtauksia 99,5 %:n tehokkuudella.
Optimaalisen pitkän aikavälin suorituskyvyn saavuttamiseksi suosittelemme: neljännesvuosittaisia suodatintarkastuksia yksityiskohtaisine kuntoraportteineen, vuosittaista suorituskykytestausta ja ammattimaisia paikan päällä tehtäviä arviointeja kahden vuoden välein muuttuvien prosessiolosuhteiden arvioimiseksi. Tämä systemaattinen lähestymistapa varmistaa, että suodatusjärjestelmät täyttävät jatkuvasti kehittyvät käyttövaatimukset ja suojaavat samalla arvokkaita tyhjiölaitteita.
Oikeanlainen suodatinvalinta vaativissa olosuhteissa voi pidentää pumpun huoltovälejä 30–50 % ja samalla vähentää ylläpitokustannuksia 20–40 %. Käyttöolosuhteiden jatkuvasti kehittyessätekninen tiimimmekehittää jatkuvasti uusia suodatusmateriaaleja vastatakseen teollisuuden uusiin haasteisiin.
Julkaisuaika: 31.7.2025
