La fusion par induction sous vide (FIV) est un procédé métallurgique qui consiste à chauffer et à fondre les métaux sous vide grâce à l'induction électromagnétique, générant ainsi des courants de Foucault à l'intérieur du conducteur. Cette méthode offre des avantages considérables, notamment une chambre de fusion compacte, des cycles de fusion et de pompage courts, ainsi qu'un contrôle précis de la température et de la pression. Elle permet également la récupération des éléments volatils et un ajustement précis de la composition des alliages. Aujourd'hui, la FIV est devenue une étape essentielle dans la production d'alliages spéciaux tels que les aciers à outils, les alliages pour le chauffage électrique, les alliages de précision, les alliages résistants à la corrosion et les superalliages haute température.
Lors du procédé VIM, une quantité considérable de fines poudres métalliques est générée. Sans filtration adéquate, ces particules peuvent être aspirées dans la pompe à vide, provoquant des blocages et des dysfonctionnements. Pour protéger la pompe à vide, il est crucial d'installer unfiltre de pompe à videÀ l'entrée de la pompe. Ce filtre capture et élimine efficacement les poudres métalliques, assurant ainsi un fonctionnement fluide et continu du système de pompage.
Le VIM nécessitant un niveau de vide élevé, le choix d'une pompe à vide performante est essentiel. Lors du choix d'un élément filtrant, il est tout aussi important de tenir compte de la finesse de filtration. Si une finesse de filtration élevée permet de capturer les poudres fines, elle ne doit pas augmenter significativement la résistance à l'écoulement ni affecter le niveau de vide, car cela pourrait nuire à la qualité du produit. Trouver le bon équilibre entre performance de filtration et maintien du vide requis est essentiel pour garantir la qualité du produit final.
En résumé, la pompe à videfiltre d'admissionLe filtre à air joue un rôle indispensable dans le processus de fusion par induction sous vide. En filtrant efficacement les impuretés de la poudre métallique, il protège la pompe à vide et préserve la fiabilité du système. Il améliore également la stabilité du processus de fusion et garantit une qualité de produit constante. Ceci garantit ainsi une production globale fluide et efficace.
Date de publication : 22 septembre 2025
