Dans la production industrielle,filtres d'admission(y comprisséparateurs gaz-liquide) sont depuis longtemps considérés comme des dispositifs de protection standard pour les systèmes de pompes à vide. La fonction principale de ce type d'équipement est d'empêcher les impuretés telles que la poussière et les liquides de pénétrer dans la pompe à vide, prévenant ainsi l'usure ou la corrosion des composants de précision. Dans les applications conventionnelles, ces substances piégées sont généralement des impuretés qui doivent être éliminées, et leur collecte et leur élimination sont souvent considérées comme un coût nécessaire. Cet état d'esprit a conduit de nombreuses entreprises à considérer les séparateurs gaz-liquide comme de simples équipements de protection, négligeant leurs autres avantages potentiels. « Filtrer » signifie en réalité « intercepter », l'utilisation de filtres permet donc d'intercepter les impuretés ainsi que ce dont nous avons besoin.
Nous avons récemment travaillé pour une entreprise produisant des boissons protéinées en poudre. L'entreprise utilisait une pompe à vide pour injecter les matières premières liquides dans l'unité de remplissage. Lors du remplissage, du liquide a été aspiré dans la pompe à vide. Cependant, l'entreprise utilisait une pompe à anneau liquide. Nous ne voulions pas tromper nos clients pour vendre nos produits ; nous leur avons donc expliqué que ces liquides n'endommageraient pas la pompe à anneau liquide et qu'un séparateur gaz-liquide était inutile. Cependant, le client nous a indiqué qu'il souhaitait un séparateur gaz-liquide non pas pour protéger la pompe à vide, mais pour économiser les matières premières. Les matières premières liquides utilisées dans les protéines en poudre sont de grande valeur, et une quantité importante de matière est gaspillée lors du remplissage. Utilisation d'unséparateur gaz-liquideintercepter ce matériau liquide peut permettre de réaliser des économies importantes.
Nous avons compris l'intention du client. Dans ce cas précis, la fonction première du séparateur gaz-liquide a changé : non plus intercepter les impuretés pour protéger la pompe à vide, mais intercepter et collecter les matières premières pour réduire les déchets. En nous adaptant à la configuration des équipements sur site du client et en raccordant des tuyauteries, nous avons pu réintégrer la production.
Cette étude de cas démontre une autre façon dontséparateurs gaz-liquidepeut réduire les coûts et augmenter l’efficacité des entreprises : depuis les équipements de protection jusqu’aux dispositifs de récupération des matières premières au sein du processus de production.
D'un point de vue économique, cette application peut générer des avantages significatifs en termes de coûts pour les entreprises. La récupération des matières premières éliminées par le système de vide permet de réaliser d'importantes économies annuelles sur les coûts des matières premières. Ces économies se traduisent directement par une augmentation des bénéfices, récupérant souvent rapidement le coût d'investissement du système de séparation gaz-liquide.
Dans une perspective de développement durable, cette application réduit le gaspillage des ressources et la pollution environnementale, conformément à la philosophie de fabrication verte de l'industrie moderne. Elle améliore non seulement la performance économique de l'entreprise, mais aussi son image environnementale, créant ainsi une double valeur ajoutée.
Date de publication : 16 août 2025
