Dans les procédés de production industrielle utilisant la technologie du vide, les pompes à vide sont indispensables pour créer les environnements de vide nécessaires. Pour protéger ces pompes de la contamination particulaire, les utilisateurs installent généralement des filtres d'entrée. Cependant, de nombreux utilisateurs signalent une baisse inattendue du vide après l'installation du filtre. Examinons les causes et les solutions à ce phénomène.
Dépannage du vide réduit
1. Mesurer la chute de degré de vide
2. Vérifier la différence de pression
- Si élevé : Remplacer par un filtre à résistance plus faible
- Si normal : inspecter les joints/tuyauterie
3. Vérifier les performances de la pompe sans filtre
4. Consultez les spécifications du fabricant
Principales causes de la réduction du degré de vide
1. Problèmes de compatibilité pompe-filtre
Les filtres de haute précision, tout en offrant une protection supérieure, peuvent limiter considérablement le débit d'air. La densité du média filtrant crée une résistance importante, réduisant potentiellement la vitesse de pompage de 15 à 30 %. Ceci est particulièrement visible dans :
- Pompes à palettes rotatives à joint d'huile
- Systèmes de vide à anneau liquide
- Applications à haut débit
2. Sceller les imperfections
Les problèmes d’étanchéité courants comprennent :
- Joints toriques ou joints endommagés (visibles sous forme de surfaces noircies ou aplaties)
- Mauvais alignement des brides (provoquant un désalignement de 5 à 15°)
- Couple de serrage insuffisant sur les fixations (nécessite généralement 25 à 30 N·m)
Directives de sélection du filtre d'admission
- Adapter la précision du filtre à la taille réelle du contaminant :
- 50-100 μm pour les poussières industrielles générales
- 10-50 μm pour les particules fines
- <10 μm uniquement pour les applications critiques en salle blanche
- Optez pour des designs plissés (40 à 60 % de surface en plus que les filtres plats)
-Effectuer une inspection préalable à l'installation :
- Vérifier l'intégrité du boîtier du filtre
- Vérifiez l'élasticité du joint (il doit rebondir dans les 3 secondes)
- Mesurer la planéité de la bride (écart < 0,1 mm)
N'oubliez pas : la solution optimale équilibre le niveau de protection et les exigences de débit d'air. La plupart des applications industrielles obtiennent de meilleurs résultats avec des filtres de précision moyenne (20-50 µm) dotés des caractéristiques suivantes :
- Bords d'étanchéité renforcés
- Boîtiers résistants à la corrosion
- Interfaces de connexion standardisées
Pour les problèmes persistants, pensez à :
- Passage à des surfaces de filtre plus grandes
- Mise en œuvre de vannes de dérivation pour les conditions de démarrage
- Consultation avec des spécialistes de la filtrationpour des solutions personnalisées
En suivant ces directives, les installations peuvent maintenir à la fois la propreté du système et les performances du vide, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la longévité de l’équipement.
Date de publication : 06/06/2025
