A adopción xeneralizada da tecnoloxía de baleiro na produción industrial fixo que a selección axeitada do filtro sexa unha consideración fundamental. Como equipos de precisión, as bombas de baleiro requiren filtros de admisión especificamente adaptados para garantir un rendemento e unha lonxevidade óptimos. Non obstante, con diversas aplicacións industriais que presentan condicións operativas variables, como poden os enxeñeiros identificar rapidamente o máis axeitado?solución de filtración?
Parámetros clave para a selección do filtro da bomba de baleiro
1. Identificación do tipo de bomba
- Bombas seladas con aceite: requiren filtros resistentes ao aceite con capacidade de coalescencia
- Bombas de parafuso seco: precisan filtros de partículas con maior capacidade de retención de po
- Bombas turbomoleculares: requiren unha filtración ultralimpa para aplicacións sensibles
2. Axuste da capacidade de fluxo
- O caudal do filtro debe superar a capacidade máxima de succión da bomba nun 15-20 %
- Fundamental para manter a velocidade nominal de bombeo (medida en m³/h ou CFM)
- Os filtros sobredimensionados evitan unha caída de presión superior a 0,5-1,0 bar
3. Especificacións de temperatura
- Rango estándar (<100 °C): Medio de celulosa ou poliéster
- Temperatura media (100-180 °C): fibra de vidro ou metal sinterizado
- Alta temperatura (>180 °C): malla de aceiro inoxidable ou elementos cerámicos
4. Análise do perfil de contaminantes
(1) Filtración de partículas:
- Carga de po (g/m³)
- Distribución granulométrica (μm)
- Clasificación da abrasividade
(2) Separación de líquidos:
- Tamaño das gotas (néboa vs. aerosol)
- Compatibilidade química
- Eficiencia de separación requirida (normalmente >99,5 %)
Consideracións avanzadas de selección
- Compatibilidade química cos gases de proceso
- Requisitos de sala branca (clase ISO)
- Certificacións a proba de explosións para zonas perigosas
- Necesidades de drenaxe automatizada para a manipulación de líquidos
Estratexia de implementación
- Realizar auditorías exhaustivas de procesos
- Consultar as curvas de rendemento do fabricante de equipos orixinais da bomba
- Revisar os informes de probas de eficiencia dos filtros (normas ISO 12500)
- Considere o custo total de propiedade, incluíndo:
- Prezo de compra inicial
- Frecuencia de substitución
- Impacto enerxético
- man de obra de mantemento
AxeitadofiltroA selección baseada nestes parámetros adoita reducir o tempo de inactividade non programado entre un 40 e un 60 % e amplía os intervalos de mantemento da bomba entre un 30 e un 50 %. A mellor maneira de escoller un filtro axeitado é comunicarse plenamente cofabricantes profesionais de filtros.
Data de publicación: 16 de xullo de 2025
