Nunha unidade de bomba de baleiro que combina unha bomba Roots e unha bomba de paletas rotatorias, a selección axeitada do filtro é fundamental para a estabilidade do sistema e a protección contra a contaminación por partículas. Non obstante, un erro común é sumar os caudais de ambas as bombas ou usar o caudais da bomba principal (Roots) como único criterio para todos os filtros. Esta estratexia de "talla única" adoita levar a unha baixa eficiencia de filtración, a unha redución da velocidade de bombeo e mesmo a danos nos equipos.
A lóxica de selección correcta segue o principio de "configuración separada por bomba, axeitada segundo a demanda", cunha estratexia de compromiso aplicada especificamente á selección do filtro de entrada.
1. Referencia de caudal: bomba rotativa de paletas como límite inferior, conexión da bomba Roots como factor dominante
Teoricamente, o valor de referencia do caudal do filtro debería basearse na velocidade de bombeo da bomba rotativa de paletas. Non obstante, debido a que o filtro de entrada está instalado directamente na porta de entrada da bomba Roots, non se pode usar un filtro demasiado pequeno que coincida exactamente co desprazamento da bomba rotativa de paletas. A razón é que a porta de entrada dunha bomba Roots é significativamente maior que a porta de escape dunha bomba rotativa de paletas. Seleccionar un filtro baseado estritamente no caudal máis pequeno daría lugar a unha conexión pequena que non podería acoplarse coa brida de gran diámetro da bomba Roots (por exemplo, DN100 ou DN160). Forzar tal conexión con redutores crearía unha enorme resistencia ao fluxo, limitando gravemente a eficiencia de entrada da bomba Roots ou mesmo impedindo que arranque.
Polo tanto, a estratexia de compromiso correcta é: tomar a velocidade de bombeo continuo da bomba rotativa de paletas como límite de fluxo inferior, mentres que se usa o tamaño da conexión da porta de entrada da bomba Roots como criterio de selección dominante. Na práctica, debes seleccionar un filtro cuxa conexión se axuste directamente á brida da bomba Roots (que non requira ou só un redutor moi curto) e cuxo caudal nominal sexa o máis próximo posible á velocidade de bombeo da bomba rotativa de paletas. Se xorde un conflito, prioriza a compatibilidade da conexión, permitindo que o caudal nominal do filtro sexa moderadamente maior que a velocidade da bomba rotativa de paletas. Esta estratexia de "conexión primeiro, compromiso do fluxo" protexe a bomba Roots cunha precisión adecuada sen prexudicar o rendemento de bombeo da unidade mediante un amortecemento excesivo.
2. Selección do filtro de entrada: equilibrio entre precisión e conexión
Precisión do filtro: Independentemente do compromiso do fluxo, a precisión do filtro de entrada debe seleccionarse estritamente segundo os requisitos da bomba Roots (normalmente de 1 a 3 μm) para capturar o po de tamaño micrónico e protexer os seus rotores de precisión. As separacións dos rotores nunha bomba Roots son mínimas, o que as fai moi sensibles ás partículas. Este requisito non se modifica con axustes no caudal ou no tamaño da conexión.
Conexión axeitada: o tamaño da conexión debe coincidir co porto de entrada da bomba Roots. Normalmente, as bombas Roots presentan bridas de baleiro de gran diámetro como as estándares KF, ISO ou DN (por exemplo, DN100, DN160). Esta é a principal restrición no proceso de selección.
3. Selección do filtro de escape: a clave para o tratamento posterior
O filtro de escape adoita instalarse na porta de descarga da bomba rotativa de paletas. A súa función principal é separar a néboa de aceite, o que permite unha emisión ou recuperación de aceite respectuosa co medio ambiente.
Fluxo e conexión: Non se precisa ningún compromiso. A selección debe seguir estritamente o fluxo de escape e o tamaño da conexión da propia bomba rotativa de paletas. A porta de escape dunha bomba rotativa de paletas adoita ser unha conexión de rosca pequena (por exemplo, G3/4″, G1″). O filtro de escape conéctase directamente a esta porta.
Consideración funcional: Dado que as bombas rotativas de paletas transportan unha cantidade significativa de néboa de aceite nos seus gases de escape, o filtro debe ter unha función de coalescencia eficiente (eficiencia ≥99,9%). Tamén é aconsellable equipalo cunha liña de retorno de aceite para guiar o aceite filtrado de volta á bomba para a súa reutilización, o que reduce os custos de mantemento.
Abandona a idea simplista da suma de fluxos. Toma a bomba rotativa de paletas (a bomba que realmente expulsa o gas) como límite inferior de fluxo, mentres que usa a conexión de gran diámetro da bomba Roots como criterio de selección dominante. Esta estratexia consegue o equilibrio óptimo entre protección e rendemento.
Data de publicación: 05-06-2026
