Nas aplicacións de tecnoloxía de baleiro, a selección axeitadafiltración de entradaé tan crucial como a elección da propia bomba. O sistema de filtración serve como a principal defensa contra os contaminantes que poderían comprometer o rendemento e a lonxevidade da bomba. Aínda que as condicións estándar de po e humidade representan a maioría dos casos (aproximadamente o 60-70 % das aplicacións industriais), a evolución dos procesos de fabricación introduciu novos desafíos que requiren solucións especializadas.
Para aplicacións convencionais con partículas >10 μm e humidade relativa <80 % en ambientes non corrosivos, normalmente recomendamos filtros de papel (rentables para partículas grandes, vida útil de 3 a 6 meses, 80 ℃) ou filtros de poliéster (con mellor resistencia á humidade, vida útil de 4 a 8 meses, 120 s ℃). Estas solucións estándar cobren a maioría das necesidades industriais xerais, mantendo ao mesmo tempo a eficiencia de custos.
Non obstante, aproximadamente o 25 % dos nosos proxectos actuais implican condicións desafiantes que requiren materiais avanzados. En ambientes corrosivos como plantas químicas e fabricación de semicondutores, implementamos elementos de malla de aceiro inoxidable 304/316L con revestimentos de membrana de PTFE e...carcasas de aceiro inoxidable(substituíndo o aceiro ao carbono), a pesar do custo adicional do 30-50 % sobre os filtros estándar. Para aplicacións de gases ácidos en laboratorios e entornos farmacéuticos, utilizamos medios impregnados con alcalinos (hidróxido de calcio) en depuradores químicos de varias etapas, conseguindo unha eficiencia de neutralización de aproximadamente o 90 %.
Entre as consideracións críticas de implementación inclúense a verificación do caudal (para evitar unha caída de presión >10 %), probas exhaustivas de compatibilidade química, unha planificación axeitada do mantemento con válvulas de drenaxe resistentes á corrosión e a instalación de sistemas de monitorización con manómetros diferenciais. Os nosos datos de campo mostran que estas medidas supoñen unha redución do 40 % nos custos de mantemento da bomba, unha extensión do triplo dos intervalos de servizo do aceite e unha eficiencia de eliminación de contaminantes do 99,5 %.
Para un rendemento óptimo a longo prazo, recomendamos: inspeccións trimestrais dos filtros con informes detallados do estado, probas anuais de rendemento e avaliacións profesionais no sitio cada 2 anos para avaliar as condicións cambiantes do proceso. Esta abordaxe sistemática garante que os sistemas de filtración sigan cumprindo os requisitos operativos en evolución, protexendo ao mesmo tempo os valiosos equipos de baleiro.
Unha selección axeitada do filtro en ambientes agresivos pode prolongar os intervalos de mantemento da bomba entre un 30 e un 50 %, á vez que reduce os custos de mantemento entre un 20 e un 40 %. A medida que as condicións de funcionamento seguen evolucionando,o noso equipo técnicodesenvolve continuamente novos medios de filtración para afrontar os emerxentes retos industriais.
Data de publicación: 31 de xullo de 2025
