Nos procesos modernos de peletización de plástico, as bombas de baleiro e as fsistemas de filtracióndesempeñan un papel fundamental, xa que inflúen directamente na calidade do produto, na eficiencia da produción e na lonxevidade dos equipos. A peletización de plásticos implica a transformación de materias primas plásticas en pellets a través de etapas como a fusión, a extrusión e o corte. Durante este proceso, o sistema de baleiro garante a eliminación de compoñentes volátiles, humidade e impurezas finas do plástico fundido, garantindo así as propiedades físicas e a estabilidade química dos pellets finais.
Durante a fase de fusión e extrusión da peletización de plástico, as materias primas plásticas adoitan conter humidade residual, compostos volátiles de baixo contido molecular e aire que poden introducirse durante o procesamento. Se estas impurezas non se eliminan eficazmente, poden provocar defectos no produto final, como burbullas, aumento da fraxilidade e coloración desigual. En casos graves, estes problemas poden incluso comprometer o rendemento do reprocesamento dos gránulos de plástico. Ao proporcionar un ambiente estable de presión negativa, as bombas de baleiro extraen eficientemente estes compoñentes volátiles, garantindo a pureza do plástico fundido. Simultaneamente,filtros de baleiro, actuando como dispositivos de protección augas arriba da bomba, interceptan as partículas finas e os residuos volátiles que poidan saír da masa fundida. Isto impide que estas substancias entren nos compoñentes internos da bomba, onde poderían causar desgaste ou obstrucións, prolongando así a vida útil da bomba de baleiro.
É importante salientar que os procesos de peletización de plásticos impoñen altas esixencias sobre a estabilidade do nivel de baleiro. Unha eficiencia de bombeo insuficiente ou fluctuante pode resultar nunha eliminación incompleta do gas da masa fundida, o que afecta á densidade e uniformidade dos pellets. Isto é especialmente crítico á hora de producir plásticos de enxeñaría ou materiais de alta transparencia, onde mesmo pequenas cantidades de burbullas ou impurezas poden converterse en defectos fatais no produto. Polo tanto, a selección do tipo axeitado de bomba de baleiro (como bombas de baleiro de anel líquido, bombas de baleiro de parafuso seco, etc.) e a súa dotación con filtros da precisión correspondente converteuse nun aspecto vital do deseño de liñas de produción de peletización de plásticos.
Ademais, a selección defiltros de baleirodeben adaptarse ás características das materias primas plásticas. Por exemplo, ao procesar plásticos reciclados ou plásticos recheos e modificados, as materias primas tenden a ter un maior contido de impurezas. Nestes casos, requírense filtros con maior capacidade de retención de po e maior precisión de filtración para evitar substitucións frecuentes e as perdas asociadas por tempo de inactividade. Ademais, para certos plásticos propensos á oxidación ou á sensibilidade térmica, é necesario incorporar dispositivos de protección de gas inerte no sistema de filtración para evitar a degradación do material no ambiente de baleiro.
Desde as perspectivas da eficiencia enerxética e a protección ambiental, un sistema de baleiro eficiente pode reducir o desperdicio de materiais e o consumo de enerxía durante a peletización de plástico. Ao optimizar os parámetros de funcionamento das bombas de baleiro e os ciclos de mantemento dos filtros, as empresas poden reducir os custos de produción e, ao mesmo tempo, garantir a calidade do produto. Algúns sistemas de baleiro avanzados están equipados con dispositivos de monitorización intelixentes capaces de detectar os niveis de baleiro e a resistencia dos filtros en tempo real, o que proporciona alertas temperás sobre anomalías do sistema e mellora aínda máis o nivel de automatización da produción.
A medida que os produtos plásticos evolucionan cara a un maior rendemento e multifuncionalidade, as demandas dos sistemas de baleiro seguirán aumentando. Isto fai necesarios esforzos de colaboración entre os fabricantes de equipos e os procesadores de plástico para impulsar a innovación tecnolóxica, permitindo resultados de produción máis eficientes e estables.
Data de publicación: 10 de xaneiro de 2026
