Nos procesos de produción industrial que empregan a tecnoloxía de baleiro, as bombas de baleiro serven como equipos indispensables para crear os ambientes de baleiro necesarios. Para protexer estas bombas da contaminación por partículas, os usuarios adoitan instalar filtros de entrada. Non obstante, moitos usuarios informan dunha redución inesperada do grao de baleiro despois da instalación do filtro. Examinemos as causas e as solucións para este fenómeno.
Resolución de problemas de baleiro reducido
1. Medir a caída de graos de baleiro
2. Comprobar a presión diferencial
- Se é alto: Substitúao por un filtro de menor resistencia
- Se é normal: Inspeccionar as xuntas/tubaxes
3. Verificar o rendemento da bomba sen filtro
4. Consultar as especificacións do fabricante
Causas principais da redución do grao de baleiro
1. Problemas de compatibilidade entre filtro e bomba
Os filtros de alta precisión, aínda que ofrecen unha protección superior, poden restrinxir significativamente o fluxo de aire. O denso medio filtrante crea unha resistencia substancial, o que pode reducir a velocidade de bombeo entre un 15 e un 30 %. Isto é especialmente notorio en:
- Bombas rotativas de paletas seladas con aceite
- Sistemas de baleiro de anel líquido
- Aplicacións de alto rendemento
2. Sellado de imperfeccións
Os problemas comúns de selado inclúen:
- Xuntas tóricas ou xuntas danadas (visibles como superficies ennegrecidas ou aplanadas)
- Aliñamento incorrecto da brida (que causa un desalineamento de 5-15°)
- Par de torsión insuficiente nos elementos de fixación (normalmente require 25-30 N·m)
Directrices de selección do filtro de entrada
- Adaptar a precisión do filtro ao tamaño real do contaminante:
- 50-100 μm para po industrial xeral
- 10-50 μm para partículas finas
- <10 μm só para aplicacións críticas en salas brancas
- Opta por deseños pregados (40-60 % máis de superficie que os filtros planos)
-Realizar unha inspección previa á instalación:
- Verificar a integridade da carcasa do filtro
- Comprobar a elasticidade da xunta (debería recuperarse en 3 segundos)
- Medir a planitude da brida (desviación <0,1 mm)
Lembre: a solución óptima equilibra o nivel de protección cos requisitos de fluxo de aire. A maioría das aplicacións industriais conseguen os mellores resultados con filtros de precisión media (20-50 μm) que inclúen:
- Bordes de selado reforzados
- Carcasas resistentes á corrosión
- Interfaces de conexión estandarizadas
Para problemas persistentes, considere:
- Actualización a áreas de filtrado máis grandes
- Implementación de válvulas de derivación para condicións de arranque
- Asesoramento con especialistas en filtraciónpara solucións personalizadas
Seguindo estas pautas, as instalacións poden manter tanto a limpeza do sistema como o rendemento do baleiro, o que en última instancia mellora a eficiencia da produción e a lonxevidade dos equipos.
Data de publicación: 06-06-2025
