રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વેક્યુમ ટેકનોલોજી વેક્યુમ ડિગેસિંગ છે. આનું કારણ એ છે કે રાસાયણિક ઉદ્યોગને ઘણીવાર ચોક્કસ પ્રવાહી કાચા માલને મિશ્રિત કરવાની અને હલાવવાની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હવા કાચા માલમાં ભળી જશે અને પરપોટા બનશે. જો સારવાર ન કરવામાં આવે તો, આ પરપોટા અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે. વેક્યુમ ડિગેસિંગ તેને સારી રીતે ઉકેલી શકે છે. તેમાં કાચા માલ ધરાવતા સીલબંધ કન્ટેનરને વેક્યુમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સામગ્રીની અંદરના પરપોટાને બહાર કાઢવા માટે દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, વેક્યુમિંગની સાથે જ, તે પ્રવાહી કાચા માલને વેક્યુમ પંપમાં પણ પમ્પ કરી શકે છે, જેનાથી પંપને નુકસાન થાય છે.
તો, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન આપણે વેક્યુમ પંપનું રક્ષણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ? ચાલો હું એક કિસ્સો શેર કરું!
ગ્રાહક એક ગુંદર ઉત્પાદક છે જેને પ્રવાહી કાચા માલને હલાવતી વખતે વેક્યુમ ડિગેસિંગ કરવાની જરૂર પડે છે. હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાચા માલ બાષ્પીભવન કરશે અને વેક્યુમ પંપમાં ખેંચાશે. મુશ્કેલી એ છે કે આ ગેસ પ્રવાહી રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટમાં સંકુચિત થશે! તેનાથી વેક્યુમ પંપના આંતરિક સીલને નુકસાન થયું અને પંપ તેલ દૂષિત થયું.
તે સ્પષ્ટ છે કે વેક્યૂમ પંપને સુરક્ષિત રાખવા માટે, આપણે પ્રવાહી અથવા બાષ્પીભવન પામેલા કાચા માલને વેક્યૂમ પંપમાં ચૂસવાથી અટકાવવો જોઈએ. પરંતુ સામાન્ય ઇન્ટેક ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ ફક્ત પાવડર કણોને ફિલ્ટર કરવા માટે થાય છે અને આ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. આપણે શું કરવું જોઈએ? હકીકતમાં, ઇન્ટેક ફિલ્ટરમાં ગેસ-લિક્વિડ સેપરેટર પણ શામેલ છે, જે ગેસમાં રહેલા પ્રવાહીને અલગ કરી શકે છે, વધુ સચોટ રીતે, બાષ્પીભવન પામેલા પ્રવાહીને ફરીથી પ્રવાહી બનાવી શકે છે! આ રીતે, પંપમાં ચૂસવામાં આવતો ગેસ લગભગ શુષ્ક ગેસ છે, તેથી તે વેક્યૂમ પંપને નુકસાન કરશે નહીં.
આ ગ્રાહકે ગેસ-લિક્વિડ સેપરેટરનો ઉપયોગ કર્યા પછી છ વધુ યુનિટ ખરીદ્યા, અને કલ્પના કરી શકાય છે કે તેની અસર સારી છે. વધુમાં, જો બજેટ પૂરતું હોય, તો કન્ડેન્સિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે પંપ ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા પહેલા વધુ પાણીની વરાળને પ્રવાહી બનાવી શકે છે અને દૂર કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-29-2024
