આધુનિક પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, વેક્યુમ પંપ અને એફચિત્રણ પ્રણાલીઓઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સાધનોના લાંબા ગાળા પર સીધી અસર કરતી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગમાં પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને પીગળવા, બહાર કાઢવા અને કાપવા જેવા તબક્કાઓ દ્વારા ગોળીઓમાં રૂપાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેક્યુમ સિસ્ટમ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી અસ્થિર ઘટકો, ભેજ અને સૂક્ષ્મ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાની ખાતરી કરે છે, જેનાથી અંતિમ ગોળીઓના ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક સ્થિરતાની ખાતરી મળે છે.
પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગના ગલન અને બહાર કાઢવાના તબક્કા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલમાં ઘણીવાર શેષ ભેજ, ઓછા પરમાણુ અસ્થિર પદાર્થો અને હવા હોય છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન દાખલ થઈ શકે છે. જો આ અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે પરપોટા, વધેલી બરડપણું અને અસમાન રંગ. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, આ સમસ્યાઓ પ્લાસ્ટિક ગોળીઓના પુનઃપ્રક્રિયા પ્રદર્શનને પણ અસર કરી શકે છે. સ્થિર નકારાત્મક દબાણ વાતાવરણ પૂરું પાડીને, વેક્યૂમ પંપ આ અસ્થિર ઘટકોને અસરકારક રીતે બહાર કાઢે છે, જે પ્લાસ્ટિક પીગળવાની શુદ્ધતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તે જ સમયે,વેક્યુમ ફિલ્ટર્સપંપના ઉપરના ભાગમાં રક્ષણાત્મક ઉપકરણો તરીકે કાર્ય કરીને, ઓગળેલા પદાર્થમાંથી બહાર નીકળી શકે તેવા સૂક્ષ્મ કણો અને અસ્થિર અવશેષોને અટકાવે છે. આ આવા પદાર્થોને પંપના આંતરિક ભાગોમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જ્યાં તેઓ ઘસારો અથવા અવરોધ પેદા કરી શકે છે, જેનાથી વેક્યૂમ પંપનું જીવન લંબાય છે.
નોંધનીય છે કે પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ વેક્યુમ સ્તરની સ્થિરતા પર ઉચ્ચ માંગ કરે છે. અપૂરતી અથવા વધઘટ થતી પમ્પિંગ કાર્યક્ષમતા ઓગળેલા પદાર્થમાંથી અપૂર્ણ ગેસ દૂર કરી શકે છે, જે પેલેટ્સની ઘનતા અને એકરૂપતાને અસર કરે છે. એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અથવા ઉચ્ચ-પારદર્શકતા સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં પરપોટા અથવા અશુદ્ધિઓની થોડી માત્રા પણ ઉત્પાદનમાં ઘાતક ખામી બની શકે છે. તેથી, યોગ્ય પ્રકારના વેક્યુમ પંપ (જેમ કે લિક્વિડ રિંગ વેક્યુમ પંપ, ડ્રાય સ્ક્રુ વેક્યુમ પંપ, વગેરે) પસંદ કરવા અને તેને અનુરૂપ ચોકસાઇના ફિલ્ટર્સથી સજ્જ કરવા એ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ ઉત્પાદન લાઇન ડિઝાઇન કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ પાસું બની ગયું છે.
વધુમાં, ની પસંદગીવેક્યુમ ફિલ્ટર્સપ્લાસ્ટિકના કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર તૈયાર કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક અથવા ભરેલા અને સંશોધિત પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કાચા માલમાં અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. આવા કિસ્સાઓમાં, વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ અને સંકળાયેલ ડાઉનટાઇમ નુકસાન ટાળવા માટે વધુ ધૂળ-હોલ્ડિંગ ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગાળણ ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર્સ જરૂરી છે. વધુમાં, ઓક્સિડેશન અથવા થર્મલ સંવેદનશીલતા માટે સંવેદનશીલ ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક માટે, વેક્યુમ વાતાવરણમાં સામગ્રીના અધોગતિને રોકવા માટે ગાળણ પ્રણાલીમાં નિષ્ક્રિય ગેસ સુરક્ષા ઉપકરણોનો સમાવેશ કરવો જરૂરી છે.
ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના દ્રષ્ટિકોણથી, કાર્યક્ષમ વેક્યુમ સિસ્ટમ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ દરમિયાન સામગ્રીનો કચરો અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે. વેક્યુમ પંપના ઓપરેટિંગ પરિમાણો અને ફિલ્ટર્સના જાળવણી ચક્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સાહસો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. કેટલીક અદ્યતન વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ બુદ્ધિશાળી મોનિટરિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ છે જે વાસ્તવિક સમયમાં વેક્યુમ સ્તર અને ફિલ્ટર પ્રતિકાર શોધવા માટે સક્ષમ છે, સિસ્ટમની વિસંગતતાઓની પ્રારંભિક ચેતવણીઓ પ્રદાન કરે છે અને ઉત્પાદન ઓટોમેશનના સ્તરને વધુ વધારે છે.
જેમ જેમ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને બહુવિધ કાર્યક્ષમતા તરફ આગળ વધશે, તેમ વેક્યુમ સિસ્ટમ્સની માંગ વધતી રહેશે. આનાથી ટેકનોલોજીકલ નવીનતાને આગળ વધારવા માટે, વધુ કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ઉત્પાદન પરિણામોને સક્ષમ બનાવવા માટે સાધનો ઉત્પાદકો અને પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસરો વચ્ચે સહયોગી પ્રયાસોની જરૂર પડશે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૬
