લિથિયમ બેટરી મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાં ડસ્ટ ફિલ્ટર્સની ભૂમિકા

જ્યારે વેક્યુમ મિશ્રણ સ્લરી ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, ત્યારે મિશ્રણ પ્રક્રિયા પોતે જ નવા પડકારો રજૂ કરે છે - સૌથી મહત્વપૂર્ણ પડકારો પૈકી એક ધૂળ ઉત્પન્ન કરવાનું છે. લિથિયમ બેટરી કાચો માલ ઘણીવાર પાવડર સ્વરૂપમાં હોય છે, જેમ કે કેથોડ અને એનોડ સક્રિય સામગ્રી, વાહક કાર્બન અને અન્ય સૂક્ષ્મ ઉમેરણો. સામગ્રીને ખવડાવવા, વજન કરવા, સ્થાનાંતરિત કરવા અને મિશ્રણ કરતી વખતે, સૂક્ષ્મ ધૂળના કણો સરળતાથી આસપાસના વાતાવરણમાં મુક્ત થાય છે.

એકવાર હવામાં ઉડી ગયા પછી, આ કણોને કાઢવામાં આવેલા ગેસ સાથે વેક્યુમ સિસ્ટમમાં ખેંચી શકાય છે. વેક્યુમ પંપ એ ચુસ્ત આંતરિક સહિષ્ણુતા ધરાવતા ચોકસાઇવાળા મશીનો છે. જો ધૂળના કણો પંપ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, તો તે રોટર્સ, વેન અને બેરિંગ્સમાં ઘર્ષણનું કારણ બની શકે છે, તેલ-સીલ કરેલા પંપમાં તેલ પરિભ્રમણને વિક્ષેપિત કરી શકે છે અથવા આંતરિક માર્ગોને બંધ કરી શકે છે. સમય જતાં, આ દૂષણ પંપીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં વધારો, અસામાન્ય અવાજ અને ઝડપી ઘસારો તરફ દોરી જાય છે.

વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, પંપ દૂષણને કારણે વેક્યૂમ અસ્થિરતા ગેસ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સીધી અસર કરી શકે છે. વેક્યૂમ સ્તરમાં વધઘટ થવાથી બબલ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે, જેના પરિણામે સ્લરી ગુણવત્તા અસંગત બને છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, પંપ નિષ્ફળતા બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે, ઉત્પાદન સમયપત્રકમાં વિક્ષેપ પડી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. મોટા પાયે લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન લાઇન સતત કાર્યરત હોય છે, આવા વિક્ષેપો નોંધપાત્ર આર્થિક નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.

તેથી,ધૂળનું દૂષણતેને ફક્ત સાધનોના રક્ષણના મુદ્દા તરીકે જ નહીં, પરંતુ પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાના જોખમ તરીકે પણ ગણવું જોઈએ.