परिचालन समय और पंप का प्रकार प्रतिस्थापन की आवृत्ति निर्धारित करते हैं।
तेल धुंध फ़िल्टरऑयल-सील्ड वैक्यूम पंपों में ऑयल मिस्ट फिल्टर एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका प्राथमिक कार्य निकास गैस से तेल की बूंदों को अलग करना है, जिससे स्वच्छ वायु का उत्सर्जन सुनिश्चित होता है और पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन होता है। समय के साथ, फिल्टर मीडिया पर तेल की बूंदें और महीन कण जमा हो जाते हैं, जिससे निकास बैक प्रेशर धीरे-धीरे बढ़ जाता है। यदि समय रहते इसका समाधान न किया जाए, तो यह पंप के प्रदर्शन, ऊर्जा खपत और यहां तक कि सेवा जीवन को भी नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। इसलिए, वैक्यूम सिस्टम के सुचारू संचालन के लिए ऑयल मिस्ट फिल्टर को कब बदलना है, यह समझना अत्यंत आवश्यक है।
सभी वैक्यूम पंपों के लिए कोई निश्चित प्रतिस्थापन अंतराल नहीं होता है। सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है संचालन समय। लगातार चलने वाले या लंबे समय तक चलने वाले वैक्यूम पंप लगातार तेल की धुंध उत्पन्न करते हैं, जिससे फिल्टर तत्व जल्दी क्षतिग्रस्त हो जाता है। इसके विपरीत, रुक-रुक कर चलने वाले पंपों में आमतौर पर संदूषण धीरे-धीरे जमा होता है, जिससे प्रतिस्थापन चक्र लंबा हो जाता है। पंप का प्रकार और फिल्टर का आकार भी इसमें भूमिका निभाते हैं। बड़े तेल धुंध फिल्टर आमतौर पर अधिक निस्पंदन क्षेत्र प्रदान करते हैं, जो संदूषण को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और समान परिचालन स्थितियों में छोटे फिल्टर की तुलना में सेवा जीवन को बढ़ाता है।
व्यवहार में, निर्माता अक्सर सामान्य दिशानिर्देश प्रदान करते हैं, लेकिन इन्हें सख्त नियमों के बजाय संदर्भ मान के रूप में ही माना जाना चाहिए। वास्तविक परिचालन डेटा और सिस्टम के व्यवहार के आधार पर ही प्रतिस्थापन की वास्तविक आवृत्ति को समायोजित किया जाना चाहिए।
कार्य परिस्थितियाँ फ़िल्टर के जीवनकाल में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।
परिचालन समय के अलावा, कार्य वातावरण का भी इस बात पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है कि ऑयल मिस्ट फिल्टर कितनी जल्दी संतृप्त हो जाता है। यदि वैक्यूम पंप स्वच्छ वातावरण में उचित इनलेट फिल्ट्रेशन के साथ संचालित होता है, तोतेल धुंध फ़िल्टरयह मुख्य रूप से निकास से निकलने वाले तेल के एरोसोल को संभालेगा, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत अनुमानित सेवा जीवन प्राप्त होगा। हालांकि, कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में, स्थिति कहीं अधिक जटिल है।
धूल, महीन कण या रासायनिक वाष्प उत्पन्न करने वाली प्रक्रियाएं अप्रत्यक्ष रूप से ऑयल मिस्ट फिल्टर के जीवनकाल को कम कर सकती हैं। यदि इनलेट फिल्ट्रेशन अपर्याप्त है, तो दूषित पदार्थ पंप में प्रवेश कर सकते हैं और लुब्रिकेटिंग ऑयल के साथ मिल सकते हैं। ये अशुद्धियाँ फिर निकास प्रवाह में चली जाती हैं और ऑयल मिस्ट फिल्टर में फंस जाती हैं, जिससे रुकावट तेजी से बढ़ती है। प्रक्रिया गैस में उच्च आर्द्रता या जल वाष्प भी तेल की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, जिससे इमल्शन निर्माण बढ़ जाता है और फिल्ट्रेशन दक्षता और कम हो जाती है।
इसलिए, जबतेल धुंध फिल्टरयदि फ़िल्टर अपेक्षा से कहीं अधिक तेज़ी से जाम हो जाता है, तो इसका मूल कारण अक्सर फ़िल्टर स्वयं नहीं बल्कि समग्र प्रणाली की परिस्थितियाँ होती हैं। इनलेट फ़िल्ट्रेशन में सुधार, प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन, या कठोर वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल फ़िल्टर डिज़ाइन का चयन करने से प्रतिस्थापन अंतराल को काफी बढ़ाया जा सकता है और परिचालन लागत को कम किया जा सकता है।
दबाव के अंतर का उपयोग करके यह तय करना कि कब बदलना है
क्योंकि परिचालन स्थितियाँ व्यापक रूप से भिन्न होती हैं, इसलिए किसी उपकरण को कब बदलना है यह निर्धारित करने का सबसे विश्वसनीय तरीका यह है कितेल धुंध फ़िल्टर यह दबाव के अंतर की निगरानी करके किया जाता है। कईतेल धुंध फिल्टरइसमें प्रेशर गेज या डिफरेंशियल प्रेशर इंडिकेटर लगाया जा सकता है जो फिल्टर एलिमेंट के आर-पार प्रेशर ड्रॉप को दर्शाता है। जैसे-जैसे गंदगी जमा होती है, एग्जॉस्ट रेजिस्टेंस बढ़ता है और प्रेशर रीडिंग भी उसी के अनुसार बढ़ती है।
अधिकांश निर्माता अनुशंसित अधिकतम अंतर दबाव निर्दिष्ट करते हैं। जब यह मान पहुँच जाता है, तो यह दर्शाता है कि फ़िल्टर तत्व संतृप्ति के करीब पहुँच रहा है और इसे साफ या बदला जाना चाहिए। इस सीमा से आगे संचालन जारी रखने से पंपिंग दक्षता में कमी, तेल का रिसाव बढ़ना, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और अत्यधिक बैक प्रेशर के कारण सील या आंतरिक घटकों को संभावित क्षति हो सकती है।
नियमित निरीक्षण और दबाव की निगरानी से रखरखाव टीमें निश्चित समय-सारणी पर निर्भर रहने के बजाय डेटा-आधारित निर्णय ले पाती हैं। यह तरीका न केवल वैक्यूम पंप की सुरक्षा करता है, बल्कि फिल्टर के उपयोग को भी अनुकूलित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फिल्टर को सही समय पर बदला जाए—न तो बहुत जल्दी और न ही बहुत देर से।
पोस्ट करने का समय: 26 जनवरी 2026
