व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरणों की तरह, वैक्यूम पंपों में भी संचालन के दौरान असामान्य ध्वनियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, जो अक्सर अंतर्निहित परिचालन समस्याओं का संकेत देती हैं। ये असामान्य ध्वनियाँ आमतौर पर संकेत देती हैं कि उपकरण असामान्य परिस्थितियों में काम कर रहा है जिन पर तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता है।
1. अपर्याप्त स्नेहन के कारण वैक्यूम पंप से असामान्य शोर
वैक्यूम पंपों में असामान्य शोर का एक सबसे आम कारण अपर्याप्त आंतरिक स्नेहन है। निरंतर संचालन के दौरान, वैक्यूम पंपों को घर्षण को कम करने और घटकों के बीच अत्यधिक घिसाव को रोकने के लिए उचित स्नेहन की आवश्यकता होती है। जब स्नेहन अपर्याप्त होता है, तो गतिशील भागों के बीच घर्षण बढ़ने से असामान्य शोर उत्पन्न होता है। नियमित निरीक्षण और उचित स्नेहक तेल की समय पर पुनःपूर्ति महत्वपूर्ण रखरखाव प्रक्रियाएँ हैं। उद्योग अध्ययनों से पता चलता है कि 35% से अधिक वैक्यूम पंप विफलताएँ स्नेहन संबंधी समस्याओं के कारण होती हैं।
2. विदेशी वस्तुओं के संदूषण के कारण वैक्यूम पंप से असामान्य आवाज़ें आना
वैक्यूम पंप के अंदर बाहरी कणों की मौजूदगी असामान्य आवाज़ों का एक और महत्वपूर्ण कारण है। जब दूषित पदार्थ पंप कक्ष में प्रवेश करते हैं, तो वे घटकों के बीच अनियमित संपर्क बनाते हैं, जिससे विशिष्ट खटखट या पीसने जैसी आवाज़ें उत्पन्न होती हैं। इससे निपटने के लिए:
- तत्काल शटडाउन और आंतरिक निरीक्षण आवश्यक है
- पंप के अंदरूनी हिस्से की पूरी सफाई की जानी चाहिए
- उच्च गुणवत्ता वाली स्थापनाइनलेट फिल्टर95% संदूषण मामलों को रोका जा सकता है
ये फिल्टर प्रभावी रूप से कणीय पदार्थों को रोकते हैं तथा इष्टतम वायु प्रवाह बनाए रखते हैं, जिससे परिचालन स्थिरता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है तथा उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।
3. घटकों के घिसने और ढीले होने से वैक्यूम पंप परिचालन शोर
यांत्रिक घिसावट और ढीले घटक परिचालन शोर का तीसरा प्रमुख कारण हैं:
- ढीले हिस्से अनियमित अंतराल पैदा करते हैं जिससे कंपन से उत्पन्न शोर उत्पन्न होता है
- घिसे हुए पुर्जे न केवल पम्पिंग दक्षता को 40% तक कम कर देते हैं
- लेकिन इससे विनाशकारी विफलता का जोखिम भी बढ़ जाता है
नियमित रखरखाव में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
- सभी फास्टनरों पर टॉर्क की जाँच
- घिसे हुए भागों का आयामी निरीक्षण
- अत्यधिक घिसाव वाले घटकों का तत्काल प्रतिस्थापन
व्यापक रखरखाव रणनीति
इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए, एक व्यवस्थित रखरखाव दृष्टिकोण में निम्नलिखित को शामिल किया जाना चाहिए:
- निर्माता द्वारा अनुमोदित तेलों के साथ अनुसूचित स्नेहन
- स्थापना और नियमित प्रतिस्थापनइनलेट फिल्टर
- सभी महत्वपूर्ण घटकों का आवधिक निरीक्षण
- खराब हो चुके भागों का शीघ्र प्रतिस्थापन
- शीघ्र दोष पहचान के लिए कंपन विश्लेषण
उद्योग रखरखाव के आंकड़ों के अनुसार, इन उपायों को लागू करके, संयंत्रों में अप्रत्याशित डाउनटाइम को 60% तक कम किया जा सकता है और वैक्यूम पंप की सेवा जीवन को 2-3 साल तक बढ़ाया जा सकता है। निवारक रखरखाव में किया गया छोटा सा निवेश परिचालन विश्वसनीयता और लागत बचत में महत्वपूर्ण लाभ देता है।
पोस्ट करने का समय: 23 मई 2025
