Što je vakuumsko premazivanje?
Vakuumsko premazivanje je napredna tehnologija koja nanosi funkcionalne tanke filmove na površinu podloge fizičkim ili kemijskim metodama u vakuumskom okruženju. Njegova temeljna vrijednost leži u visokoj čistoći, visokoj preciznosti i zaštiti okoliša, a široko se koristi u optici, elektronici, alatima, novoj energiji i drugim područjima.
Treba li sustav vakuumskog premazivanja biti opremljen ulaznim filterima?
Prvo, saznajmo koji su uobičajeni zagađivači u vakuumskom premazivanju. Na primjer, čestice, prašina, uljna para, vodena para itd. Ovi zagađivači koji ulaze u komoru za premazivanje uzrokovat će smanjenje brzine taloženja, neravnomjeran sloj filma, pa čak i oštećenje opreme.
Situacija u kojoj vakuumsko premazivanje zahtijeva ulazne filtere
- Tijekom procesa nanošenja premaza, ciljni materijal prska čestice.
- Zahtjev za čistoću filmskog sloja je visok, posebno u područjima optike i poluvodiča.
- Postoje korozivni plinovi (lako se stvaraju reaktivnim raspršivanjem). U ovom slučaju, filter se ugrađuje uglavnom radi zaštite vakuumske pumpe.
Situacija u kojoj vakuumsko premazivanje ne zahtijeva ulazne filtere
- Mnogi pružatelji usluga vakuumskog premazivanja koriste potpuno bezuljni visokovakuumski sustav (poput molekularne pumpe + ionske pumpe), a radno okruženje je čisto. Stoga nema potrebe za ulaznim filterima, pa čak ni za ispušnim filterima.
- Postoji još jedna situacija u kojoj ulazni filteri nisu potrebni, odnosno zahtjev za čistoćom filmskog sloja nije visok, kao što je slučaj kod nekih dekorativnih premaza.
Ostalo o pumpi za difuziju ulja
- Ako se koristi uljna pumpa ili uljna difuzijska pumpa,ispušni filtermora biti instaliran.
- Polimerni filterski element nije otporan na visoku temperaturu difuzijske pumpe
- Prilikom korištenja pumpe za difuziju ulja, ulje iz pumpe može se vratiti i kontaminirati komoru za premazivanje. Stoga je potrebna hladna zamka ili pregrada za ulje kako bi se spriječila nesreća.
Zaključno, je li potreban sustav vakuumskog premazivanjaulazni filteriovisi o zahtjevima procesa, dizajnu sustava i riziku od kontaminacije.
Vrijeme objave: 19. travnja 2025.
