Vákuumtechnológiai alkalmazásokban a megfelelő kiválasztásbemeneti szűrésugyanolyan fontos, mint maga a szivattyú kiválasztása. A szűrőrendszer az elsődleges védelem a szivattyú teljesítményét és élettartamát veszélyeztető szennyeződések ellen. Míg a szokásos por- és nedvességviszonyok az esetek többségét képviselik (az ipari alkalmazások körülbelül 60-70%-át), a fejlődő gyártási folyamatok új kihívásokat jelentettek, amelyek speciális megoldásokat igényelnek.
Hagyományos alkalmazásokhoz, ahol a részecsketartalom >10μm és a relatív páratartalom <80%, nem korrozív környezetben, jellemzően papírszűrőket (költséghatékony nagy részecskék esetén, 3-6 hónapos élettartam, 80℃) vagy poliészter szűrőket (jobb nedvességállósággal, 4-8 hónapos élettartam, 120 s℃) ajánlunk. Ezek a standard megoldások lefedik a legtöbb általános ipari igényt, miközben költséghatékonyak is maradnak.
Jelenlegi projektjeink körülbelül 25%-a azonban kihívást jelentő körülményeket foglal magában, amelyek fejlett anyagokat igényelnek. Korrozív környezetekben, például vegyi üzemekben és félvezetőgyártásban, PTFE membránbevonattal ellátott 304/316L rozsdamentes acél hálóelemeket alkalmazunk, és teljes...rozsdamentes acél házak(a szénacél helyettesítése), annak ellenére, hogy a költségek 30-50%-kal magasabbak a standard szűrőkhöz képest. Laboratóriumi és gyógyszerészeti környezetben alkalmazott savas gázalkalmazásokhoz lúgos impregnált közeget (kalcium-hidroxid) használunk többlépcsős kémiai mosóberendezéseinkben, így körülbelül 90%-os semlegesítési hatékonyságot érünk el.
A kritikus megvalósítási szempontok közé tartozik az áramlási sebesség ellenőrzése (a >10%-os nyomásesés megakadályozása érdekében), az átfogó kémiai kompatibilitási vizsgálat, a megfelelő karbantartási tervezés korrózióálló leeresztő szelepekkel, valamint a nyomáskülönbség-mérőkkel ellátott monitoring rendszerek telepítése. Terepi adataink azt mutatják, hogy ezek az intézkedések 40%-os csökkenést eredményeznek a szivattyú karbantartási költségeinél, 3-szorosára hosszabbítják az olajcsere-intervallumokat, és 99,5%-os szennyeződés-eltávolítási hatékonyságot biztosítanak.
Az optimális hosszú távú teljesítmény érdekében a következőket javasoljuk: negyedéves szűrőellenőrzések részletes állapotjelentéssel, éves teljesítménytesztelés és kétévente professzionális helyszíni értékelés a változó folyamatfeltételek felmérésére. Ez a szisztematikus megközelítés biztosítja, hogy a szűrőrendszerek továbbra is megfeleljenek a változó működési követelményeknek, miközben védik az értékes vákuumberendezéseket.
A megfelelő szűrőválasztás zord környezetben 30-50%-kal meghosszabbíthatja a szivattyú szervizintervallumát, miközben 20-40%-kal csökkentheti a karbantartási költségeket. Ahogy az üzemi körülmények folyamatosan változnak,műszaki csapatunkfolyamatosan új szűrőközegeket fejleszt, hogy megfeleljen az újonnan felmerülő ipari kihívásoknak.
Közzététel ideje: 2025. július 31.
