A vákuumtechnológiát alkalmazó ipari termelési folyamatokban a vákuumszivattyúk nélkülözhetetlen berendezések a szükséges vákuumkörnyezet létrehozásához. A szivattyúk részecskeszennyeződéstől való védelme érdekében a felhasználók általában bemeneti szűrőket szerelnek be. Sok felhasználó azonban a szűrő telepítése után váratlan vákuumfok-csökkenésről számol be. Vizsgáljuk meg ennek a jelenségnek az okait és megoldásait.
Csökkentett vákuum hibaelhárítása
1. Vákuumfok-esés mérése
2. Ellenőrizze a nyomáskülönbséget
- Ha magas: Cserélje ki alacsonyabb ellenállású szűrőre
- Ha normális: Ellenőrizze a tömítéseket/csöveket
3. Ellenőrizze a szivattyú teljesítményét szűrő nélkül
4. Tekintse meg a gyártó specifikációit
A vákuumfok csökkenésének elsődleges okai
1. Szűrő-szivattyú kompatibilitási problémák
A nagy pontosságú szűrők, bár kiváló védelmet nyújtanak, jelentősen korlátozhatják a légáramlást. A sűrű szűrőközeg jelentős ellenállást hoz létre, ami akár 15-30%-kal is csökkentheti a szivattyúzási sebességet. Ez különösen a következő esetekben észrevehető:
- Olajtömített forgólapátos szivattyúk
- Folyadékgyűrűs vákuumrendszerek
- Nagy áteresztőképességű alkalmazások
2. Hibák lezárása
Gyakori tömítési problémák a következők:
- Sérült O-gyűrűk vagy tömítések (fekete vagy ellaposodott felületként láthatók)
- Nem megfelelő karimaillesztés (5-15°-os eltérést okoz)
- Nem elegendő nyomaték a rögzítőelemeken (jellemzően 25-30 N·m szükséges)
Bemeneti szűrő kiválasztási útmutató
- A szűrő pontosságát a tényleges szennyezőanyag méretéhez kell igazítani:
- 50-100 μm általános ipari porhoz
- 10-50 μm finom részecskékhez
- <10 μm csak kritikus tisztatéri alkalmazásokhoz
- Válasszon redőzött kialakítást (40-60%-kal nagyobb felület, mint a lapos szűrőknél)
-Telepítés előtti ellenőrzés elvégzése:
- Ellenőrizze a szűrőház épségét
- Ellenőrizze a tömítés rugalmasságát (3 másodpercen belül vissza kell ugrania)
- Karima síklapúságának mérése (<0,1 mm eltérés)
Ne feledje: Az optimális megoldás egyensúlyt teremt a védelmi szint és a légáramlási igények között. A legtöbb ipari alkalmazás közepes pontosságú (20-50 μm) szűrőkkel éri el a legjobb eredményeket, amelyek a következőket tartalmazzák:
- Megerősített tömítőélek
- Korrózióálló házak
- Szabványosított csatlakozófelületek
Állandó problémák esetén vegye figyelembe:
- Nagyobb szűrőfelületre való frissítés
- Megkerülő szelepek megvalósítása indítási körülmények között
- Szűrési szakemberekkel való konzultációegyedi megoldásokhoz
Ezen irányelvek betartásával a létesítmények fenntarthatják mind a rendszer tisztaságát, mind a vákuumteljesítményt, ami végső soron javítja a termelési hatékonyságot és a berendezések élettartamát.
Közzététel ideje: 2025. június 6.
