Nelle applicazioni industriali del vuoto, mantenere la pulizia dell'ambiente di vuoto è fondamentale per garantire la stabilità del processo produttivo e la qualità del prodotto. Tuttavia, in molti scenari industriali, le pompe per vuoto operano spesso in presenza di umidità, condensa o fluidi di processo, che possono compromettere gravemente il corretto funzionamento del sistema del vuoto. Pertanto, filtrare e trattare efficacemente questi fluidi è fondamentale per garantire l'efficienza delle apparecchiature e l'affidabilità della produzione.
Se non si utilizza una pompa ad anello liquido, non c'è dubbio che il liquido influirà sulla pompa del vuoto. È necessario l'aiuto diseparatore gas-liquido.
In che modo i liquidi danneggiano i sistemi di vuoto?
1. Liquidol'intrusione in un sistema a vuoto può causare molteplici problemi:
① Rischio di danni meccanici: quando una pompa per vuoto pompa aria, il liquido presente nell'ambiente può essere aspirato direttamente nella pompa. Questi liquidi possono entrare in contatto con componenti meccanici di precisione (come rotori e pale), causando:
- Corrosione delle parti metalliche (in particolare nei corpi pompa non in acciaio inossidabile);
- Emulsione del lubrificante (le prestazioni lubrificanti diminuiscono del 40% quando il contenuto di acqua nel lubrificante supera le 500 ppm nelle pompe lubrificate ad olio);
- Colpi di liquido (danni fisici ai cuscinetti e alle guarnizioni causati dalla compressione transitoria del liquido);
② Prestazioni del vuoto degradate: la contaminazione del liquido può portare a:
- Diminuzione del vuoto limite (la pressione parziale del vapore acqueo rende difficile raggiungere un vuoto inferiore a 23 mbar a 20°C);
- Riduzione dell'efficienza di pompaggio (la velocità di pompaggio delle pompe lubrificate ad olio può diminuire del 30-50%);
3. Rischio di contaminazione del processo (ad esempio, nei processi di rivestimento, le miscele olio-acqua possono causare fori nella pellicola);
2. Caratteristiche specifiche divaporeeffetti
Come accennato in precedenza, non solo il liquido in sé, ma anche i vapori che evaporano sotto l'effetto del vuoto possono influire sul normale funzionamento della pompa per vuoto.
- Aumentare il carico di gas condensabile;
- Riliquefare durante il processo di compressione, formando emulsioni di olio per pompe;
- Condensa sulle superfici fredde, contaminando la camera di lavoro.
In breve, la rimozione dell'acqua è un passaggio cruciale ed essenziale nelle applicazioni di vuoto industriale. L'installazione di unseparatore gas-liquidoimpedisce efficacemente l'ingresso di liquidi nella pompa per vuoto, proteggendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Inoltre, la rimozione del liquido dall'ambiente di vuoto contribuisce a mantenere un livello di vuoto stabile e a garantire l'efficienza produttiva.Per il vapore acqueo, possiamo rimuoverlo efficacemente con l'aiuto di un liquido di raffreddamento o di un refrigeratore. L'attenzione a questi dettagli durante il funzionamento è fondamentale per garantire la stabilità a lungo termine della pompa per vuoto.
Data di pubblicazione: 25-08-2025
