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水蒸気の問題により真空ポンプが頻繁に故障するのでしょうか?

気液分離器は真空ポンプを水蒸気による損傷から保護します

多くの産業現場では、真空ポンプは高湿度または水蒸気が存在する環境で稼働しています。水蒸気が真空ポンプ内に入ると、ローターやシール面などの内部部品に腐食を引き起こします。この腐食は機器の劣化、摩耗の増加、そして適切な処置を施さなければ最終的には故障につながります。さらに深刻な問題は、水蒸気がポンプオイルと混ざることで発生するポンプオイルの乳化です。乳化したオイルはシール機能と潤滑機能を失い、真空性能が著しく低下し、機械的ストレスが増加します。気液分離器ポンプに入る前にガス流から水蒸気と凝縮水が除去されるため、湿気による損傷が大幅に軽減され、ポンプの動作寿命が延びます。

水蒸気はポンプオイルの乳化とフィルターの詰まりを引き起こし、分離しません

水蒸気の存在はポンプオイルの乳化を引き起こし、シール性の低下や真空効率の低下につながります。さらに、乳化したオイルはオイルミストフィルターの目詰まりを引き起こし、排気背圧の上昇を引き起こし、ポンプの過熱や停止につながる可能性があります。こうした問題は、頻繁なメンテナンス、予期せぬダウンタイム、そして運用コストの増加につながります。気液分離器通常、重力または遠心力を利用してガス流から液体を分離し、凝縮した水滴や油滴をポンプに到達する前に排出します。これにより、油の乳化を防ぎ、フィルターを清潔に保ち、真空システムのスムーズで信頼性の高い動作を実現します。

気液分離器の設置により真空システムの長期的な信頼性を確保

水蒸気と凝縮水を継続的に除去することにより、気液分離器腐食を防ぎ、ポンプオイルの品質を維持し、ポンプの摩耗を軽減します。これにより、ポンプ効率が向上するだけでなく、メンテナンスの必要性を最小限に抑え、全体的な運用コストを削減できます。特に、湿った空気、蒸気、または揮発性凝縮液を扱うプロセスでは、安定した真空状態を維持するために気液分離器が不可欠となります。高品質の気液分離器への投資は、真空ポンプの安全性を確保し、ダウンタイムを削減し、真空システム全体の寿命を延ばすため、湿気を帯びやすいあらゆるアプリケーションにとって重要なコンポーネントとなります。